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dc.contributor.advisorGarcía Medina, Victoriano
dc.coverage.spatialcead_-_josé_acevedo_y_gómezspa
dc.creatorTello, Ever
dc.date.accessioned2018-02-08T20:43:33Z
dc.date.available2018-02-08T20:43:33Z
dc.date.created2017-12-23
dc.identifier.urihttps://repository.unad.edu.co/handle/10596/14747
dc.description.abstractEste proyecto tiene como objetivo encontrar las causas que están ocasionando la pérdida de tiempo en el ciclo de producción del proceso en la planta de pegantes de Soacha Cundinamarca, el proyecto requiere de las tres primeras fases del ciclo DMAIC, Definir, Medir y Analizar, para luego plantear unas propuestas y aplicaciones de mejoras en las etapas cuarta y quinta del ciclo (Mejorar y Controlar), se necesitó de recursos humanos y materiales, los cuales la empresa aportó y fueron puestos a disposición del proyecto. En la primera fase (Definir) se observó la situación actual y se definió el problema, con la recolección de datos se abordó la segunda fase (Medir) y se dio paso a la tercera fase (Analizar) después de una buena fase de análisis, la cuarta fase (Mejorar) permitió arrojar un diagnóstico y unas propuestas de mejoras para reducir el tiempo de ciclo y alcanzar así la mejor alternativa para encontrar la solución a problemas que ocasionan los tiempos largos en el ciclo de producción, se aplicaron las propuestas de mayor impacto y se analizaron los resultados alcanzados, para luego en la quinta fase del ciclo (Controlar) se aseguró que las mejorar no se dejen caer con el tiempo y evitar el retornar al problema inicial que dio inicio a este proyecto. La metodología utilizada fue el ciclo DMAIC, llamada así por estar compuesta de cinco fases donde cada letra es la inicial de cada una de las fases así, Definir, Medir, Analizar, Mejora y Controlar en inglés (define, measure, analyze, improve, control), en cada fase se apoyarán en herramientas y metodologías alternas como es el TPM. En cada fase se utilizaron herramientas de análisis, como gráficos de Pareto, histogramas, espina de pescado, entre otras. El proceso de fabricación se dividió en cinco subprocesos; dosificación y descarga al mezclador, mezclado y descarga al transporte, transporte, empaque y estibado; en cada uno de ellos se encontraron fallas tanto físicos como del sistema, se plantearon y se realizaron ajustes y mejoras, todo apuntando a lograr el gran objetivo que es reducir el tiempo de ciclo, lo cual se logró satisfactoriamente y cuyos resultados los veremos en el desarrollo del presente proyecto.spa
dc.formatpdfspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad Nacional Abierta y a Distancia UNADspa
dc.titleEstudio del proceso de empaque y embalaje de pegantes en la empresa Sumicol en Soacha Cundinamarca: un análisis integrado del proceso de fabricación y empaque.spa
dc.typeProyecto aplicadospa
dc.subject.keywordsCaso de Estudiospa
dc.subject.keywordsCiclo de Producciónspa
dc.subject.keywordsEmpresa de Pegantesspa
dc.subject.keywordsProceso de Fabricaciónspa
dc.subject.keywordsTransporte - Empaquespa
dc.description.abstractenglishThis project aims to find the causes that are causing the loss of time in the production cycle of the process in the Soacha Cundinamarca glue plant, the project requires the first three phases of the DMAIC, Define, Measure and Analyze cycle, for then to propose some proposals and applications for improvements in the fourth and fifth stages of the cycle (Improve and Control), human and material resources were needed, which the company contributed and were made available to the project. In the first phase (Define) the current situation was observed and the problem was defined, with the data collection the second phase (Measure) was approached and the third phase was taken (Analyze) after a good analysis phase, in the fourth phase (Improve) allowed to make a diagnosis and some proposals for improvements to reduce the cycle time and to achieve the best alternative to find the solution to problems that caused the long times in the production cycle, the proposals of Se controlled the greatest impact and analyzed the results achieved, then in the fifth phase of the cycle (Control) that the improvements were not dropped over time and avoid the return to the initial problem that started this project. In each phase analysis, tools were used, such as Pareto graphs, histograms, fishbone, among others. The manufacturing process was divided into five sub processes; dosing and discharge to the mixer, mixing and unloading to the transport, transport, packing and stowage; in each of them, both physical and system failures were found, adjustments were made and improvements were made, all aiming at achieving the great objective of reducing cycle time, which was achieved satisfactorily and whose results will be seen in the development of this project. Keywords: Analysis tools, case study, Cycle time, dosage, transport and packaging, plant capacity, bottle necks, TPM, DMAIC cyclespa
dc.subject.categoryIngeniería Industrialspa
dc.rights.accesRightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.accesoAbierto (Texto Completo)spa


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