Proyecto aplicado para el diseño de un plan de mantenimiento para los talleres del sector informal de la carrera 20 con la calle 11 de la ciudad de Sogamoso

Bonilla Fonseca, Honorio

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Date

2012

Auteur

Bonilla Fonseca, Honorio

Conseillère

Rojas, Alvaro

Éditeur

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

TY - GEN T1 - Proyecto aplicado para el diseño de un plan de mantenimiento para los talleres del sector informal de la carrera 20 con la calle 11 de la ciudad de Sogamoso AU - Bonilla Fonseca, Honorio Y1 - 2012 UR - https://repository.unad.edu.co/handle/10596/1656 PB - Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD AB - El presente trabajo fortalece la gestión del mantenimiento de la micro y pequeña empresa metalmecánica de Sogamoso, sirve de guía para desarrollar el Plan de mantenimiento preventivo a los equipos de producción. Es una práctica común en Sogamoso que los equipos se reparen hasta que éstos dejan de trabajar ocasionando pérdidas de tiempo y dinero, esto hace necesario que la pequeña industria nacional profesionalice sus servicios. El trabajo se realizó en las instalaciones de talleres de Maquinados Precisos cuyas actividades se realizan en el campo metal-mecánico. Los talleres proporciona el servicio de maquinado de repuestos a varios propietarios de minas de prestigio del medio nacional, por lo tanto, el objetivo general, fue diseñar un plan de mantenimiento preventivo profesional, económico y que garantice la disponibilidad del equipo, para responder a las exigencias de los clientes. Como objetivos específicos se consideraron los siguientes: • Elevar la confiabilidad del equipo instalado, para evitar paros • Incrementar la disponibilidad del equipo productivo • Evitar retrasos en las órdenes de trabajo • Obtener productos de manufactura de mejor calidad • Mejorar las rutinas de mantenimiento preventivo • Optimizar el costo-beneficio del mantenimiento preventivo La implementación del Plan de mantenimiento preventivo adecuado, se traduce en mayor tiempo de disponibilidad del equipo, mayor confiabilidad, eficiencia en la producción, excelente calidad y precisión en las piezas maquinadas. Esto se traducirá en mejores beneficios económicos para la empresa, mayor valor agregado al proceso de producción. La metodología utilizada en este trabajo fue la recopilación de datos, que consiste en obtener conocimiento a partir de involucrarse en las experiencias diarias de los diversos procesos, observar la problemática, documenta, analiza, propone un nuevo método o procedimiento y luego publica el conocimiento. Se consultó bibliografía para ampliar los conceptos de mantenimiento, los cuales se consignan en este trabajo como parte del marco teórico. El Plan de mantenimiento preventivo que se propone inicia con una recopilación exhaustiva de la información de los equipos de la línea de tornos y fresadoras convencionales de los talleres. Se evaluó el programa anterior y fue necesario eliminar las rutinas preventivas semanales ya que eran repetitivas y antieconómicas. El programa de mantenimiento preventivo propuesto se definió con las rutinas de mantenimiento diario, mensual y anual. Se elaboraron las guías necesarias para efectuarlos y en el anexo queda una copia gráfica de las rutinas. Se efectuó un análisis de costo beneficio del plan actual vrs el plan Propuesto, lográndose un ahorro de 7.89%. Se determinaron las siguientes conclusiones: • Se optimizó el costo del mantenimiento preventivo con un ahorro del 7.89%, comparado con el costo del plan anterior. • La disponibilidad del equipo queda garantizada por la frecuencia de las rutinas diseñadas. • Se comprobó que el mantenimiento programado en ciertas ocasiones no se realizó por responder a las demandas de producción. • Se evidenció que el personal operativo tiene carencias de información respecto al tema de lubricación. • Se comprobó falencias en el tema de Seguridad e Higiene industrial. 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Los talleres proporciona el servicio de maquinado de repuestos a varios propietarios de minas de prestigio del medio nacional, por lo tanto, el objetivo general, fue diseñar un plan de mantenimiento preventivo profesional, económico y que garantice la disponibilidad del equipo, para responder a las exigencias de los clientes. Como objetivos específicos se consideraron los siguientes: • Elevar la confiabilidad del equipo instalado, para evitar paros • Incrementar la disponibilidad del equipo productivo • Evitar retrasos en las órdenes de trabajo • Obtener productos de manufactura de mejor calidad • Mejorar las rutinas de mantenimiento preventivo • Optimizar el costo-beneficio del mantenimiento preventivo La implementación del Plan de mantenimiento preventivo adecuado, se traduce en mayor tiempo de disponibilidad del equipo, mayor confiabilidad, eficiencia en la producción, excelente calidad y precisión en las piezas maquinadas. Esto se traducirá en mejores beneficios económicos para la empresa, mayor valor agregado al proceso de producción. La metodología utilizada en este trabajo fue la recopilación de datos, que consiste en obtener conocimiento a partir de involucrarse en las experiencias diarias de los diversos procesos, observar la problemática, documenta, analiza, propone un nuevo método o procedimiento y luego publica el conocimiento. Se consultó bibliografía para ampliar los conceptos de mantenimiento, los cuales se consignan en este trabajo como parte del marco teórico. El Plan de mantenimiento preventivo que se propone inicia con una recopilación exhaustiva de la información de los equipos de la línea de tornos y fresadoras convencionales de los talleres. Se evaluó el programa anterior y fue necesario eliminar las rutinas preventivas semanales ya que eran repetitivas y antieconómicas. El programa de mantenimiento preventivo propuesto se definió con las rutinas de mantenimiento diario, mensual y anual. Se elaboraron las guías necesarias para efectuarlos y en el anexo queda una copia gráfica de las rutinas. Se efectuó un análisis de costo beneficio del plan actual vrs el plan Propuesto, lográndose un ahorro de 7.89%. Se determinaron las siguientes conclusiones: • Se optimizó el costo del mantenimiento preventivo con un ahorro del 7.89%, comparado con el costo del plan anterior. • La disponibilidad del equipo queda garantizada por la frecuencia de las rutinas diseñadas. • Se comprobó que el mantenimiento programado en ciertas ocasiones no se realizó por responder a las demandas de producción. • Se evidenció que el personal operativo tiene carencias de información respecto al tema de lubricación. • Se comprobó falencias en el tema de Seguridad e Higiene industrial.}, url = {https://repository.unad.edu.co/handle/10596/1656} }RT Generic T1 Proyecto aplicado para el diseño de un plan de mantenimiento para los talleres del sector informal de la carrera 20 con la calle 11 de la ciudad de Sogamoso A1 Bonilla Fonseca, Honorio YR 2012 LK https://repository.unad.edu.co/handle/10596/1656 PB Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD AB El presente trabajo fortalece la gestión del mantenimiento de la micro y pequeña empresa metalmecánica de Sogamoso, sirve de guía para desarrollar el Plan de mantenimiento preventivo a los equipos de producción. 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Como objetivos específicos se consideraron los siguientes: • Elevar la confiabilidad del equipo instalado, para evitar paros • Incrementar la disponibilidad del equipo productivo • Evitar retrasos en las órdenes de trabajo • Obtener productos de manufactura de mejor calidad • Mejorar las rutinas de mantenimiento preventivo • Optimizar el costo-beneficio del mantenimiento preventivo La implementación del Plan de mantenimiento preventivo adecuado, se traduce en mayor tiempo de disponibilidad del equipo, mayor confiabilidad, eficiencia en la producción, excelente calidad y precisión en las piezas maquinadas. Esto se traducirá en mejores beneficios económicos para la empresa, mayor valor agregado al proceso de producción. La metodología utilizada en este trabajo fue la recopilación de datos, que consiste en obtener conocimiento a partir de involucrarse en las experiencias diarias de los diversos procesos, observar la problemática, documenta, analiza, propone un nuevo método o procedimiento y luego publica el conocimiento. Se consultó bibliografía para ampliar los conceptos de mantenimiento, los cuales se consignan en este trabajo como parte del marco teórico. El Plan de mantenimiento preventivo que se propone inicia con una recopilación exhaustiva de la información de los equipos de la línea de tornos y fresadoras convencionales de los talleres. Se evaluó el programa anterior y fue necesario eliminar las rutinas preventivas semanales ya que eran repetitivas y antieconómicas. El programa de mantenimiento preventivo propuesto se definió con las rutinas de mantenimiento diario, mensual y anual. Se elaboraron las guías necesarias para efectuarlos y en el anexo queda una copia gráfica de las rutinas. Se efectuó un análisis de costo beneficio del plan actual vrs el plan Propuesto, lográndose un ahorro de 7.89%. Se determinaron las siguientes conclusiones: • Se optimizó el costo del mantenimiento preventivo con un ahorro del 7.89%, comparado con el costo del plan anterior. • La disponibilidad del equipo queda garantizada por la frecuencia de las rutinas diseñadas. • Se comprobó que el mantenimiento programado en ciertas ocasiones no se realizó por responder a las demandas de producción. • Se evidenció que el personal operativo tiene carencias de información respecto al tema de lubricación. • Se comprobó falencias en el tema de Seguridad e Higiene industrial. OL Spanish (121)

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Mantenimiento

Talleres

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El presente trabajo fortalece la gestión del mantenimiento de la micro y pequeña empresa metalmecánica de Sogamoso, sirve de guía para desarrollar el Plan de mantenimiento preventivo a los equipos de producción. Es una práctica común en Sogamoso que los equipos se reparen hasta que éstos dejan de trabajar ocasionando pérdidas de tiempo y dinero, esto hace necesario que la pequeña industria nacional profesionalice sus servicios. El trabajo se realizó en las instalaciones de talleres de Maquinados Precisos cuyas actividades se realizan en el campo metal-mecánico. Los talleres proporciona el servicio de maquinado de repuestos a varios propietarios de minas de prestigio del medio nacional, por lo tanto, el objetivo general, fue diseñar un plan de mantenimiento preventivo profesional, económico y que garantice la disponibilidad del equipo, para responder a las exigencias de los clientes. Como objetivos específicos se consideraron los siguientes: • Elevar la confiabilidad del equipo instalado, para evitar paros • Incrementar la disponibilidad del equipo productivo • Evitar retrasos en las órdenes de trabajo • Obtener productos de manufactura de mejor calidad • Mejorar las rutinas de mantenimiento preventivo • Optimizar el costo-beneficio del mantenimiento preventivo La implementación del Plan de mantenimiento preventivo adecuado, se traduce en mayor tiempo de disponibilidad del equipo, mayor confiabilidad, eficiencia en la producción, excelente calidad y precisión en las piezas maquinadas. Esto se traducirá en mejores beneficios económicos para la empresa, mayor valor agregado al proceso de producción. La metodología utilizada en este trabajo fue la recopilación de datos, que consiste en obtener conocimiento a partir de involucrarse en las experiencias diarias ...