Implementación de la metodología Kaizen en la disminución de pérdidas de semielaborado en el proceso de avance y corte de la llenadora NitroHotFill de la línea 8 de la planta de bebidas Postobón Yumbo

Abstract

El presente proyecto tiene como objetivo principal reducir las pérdidas de producto semielaborado durante las fases de avance y corte en la llenadora NitroHotFill de la línea 8 de la planta de bebidas Postobón Yumbo, con el fin de optimizar la eficiencia del proceso y disminuir los costos asociados al desperdicio. Actualmente, la línea de producción presenta pérdidas significativas debido a desajustes en la sincronización de tiempos de corte y válvulas, variaciones en presión y temperatura, y prácticas operativas no estandarizadas. Estas pérdidas impactan negativamente en la rentabilidad, la eficiencia global del equipo (OEE) y la sostenibilidad ambiental del proceso. Para abordar esta problemática, se plantea una metodología basada en el enfoque de mejora continua Kaizen, apoyada en herramientas como el análisis de causa raíz, diagrama de Ishikawa, técnica de los 5 porqués y análisis Pareto. Se desarrollará un diagnóstico inicial mediante la recolección y análisis de datos, seguido del diseño e implementación de un plan de mejora que incluye ajustes técnicos, estandarización de procedimientos y capacitación del personal. Se espera lograr una reducción significativa, entre un 45% y 60%, en las pérdidas de semielaborado, lo que contribuirá a optimizar el uso de materias primas, reducir costos, mejorar la eficiencia productiva y fortalecer la sostenibilidad de la planta. Finalmente, los resultados serán evaluados a través de indicadores clave de desempeño para validar la efectividad y sostenibilidad de las mejoras implementadas.