https://repository.unad.edu.co/handle/10596/58946 2026-04-29T11:53:50Z https://repository.unad.edu.co/handle/10596/80155 Innovación y empleabilidad en la era de la automatización industrial: un modelo sostenible para la comunidad La automatización industrial está cambiando profundamente la forma en que vivimos y trabajamos. Hoy en día las maquinas inteligentes, los sistemas digitales y la inteligencia artificial (IA), hacen parte del funcionamiento de muchas empresas, ayudando a que los procesos sean más rápidos, precisos y eficientes. Sin embargo, estos avances no solo afectan la producción sino también a las personas, las comunidades y las oportunidades de empleo. La automatización no significa simplemente reemplazar a los trabajadores, sino transformar la manera en que se trabaja. Las tareas repetitivas tienden a ser realizadas por maquinas, mientras que los seres humanos pueden concentrarse en actividades que requieren creatividad, análisis y toma de decisiones. Esto genera un cambio en el tipo de empleos que existen, pero también en las habilidades que las personas deben desarrollar. Por eso la educación técnica y la capacitación constante se han convertido en algo esenciales para poder adaptarse a esta nueva realidad. El estudio se desarrolló mediante un análisis documental y crítico de fuentes académicas nacionales e internacionales, abordando investigaciones sobre automatización, empleo, educación técnica y sostenibilidad. Se analizaron 20 artículos y documentos especializados y se interpretaron los principales efectos de la transformación tecnológica sobre la estructura laboral y social, destacando la importancia de políticas públicas inclusivas y de una formación técnica adaptada a los nuevos retos industriales. En las comunidades, la automatización puede ser una oportunidad para mejorar la calidad de vida si se aplica de forma responsable. Permite optimizar recursos, reducir desperdicios y cuidar el medio ambiente gracias al control más preciso de los procesos. Así la tecnología puede ser una aliada de la sostenibilidad, ayudando a crear industrias más limpias y eficientes que respeten el entorno y contribuyan a los ODS. En este largo camino surge también un nuevo concepto: la industria 5.0. Diferente a la anterior, que se centraba en la automatización y la productividad, esta busca ubicar al ser humano en el centro. Propone que las maquinas trabajen junto a las personas, no en su lugar y que la tecnología sirva para mejorar el bienestar, la salud y la felicidad en el trabajo. Aunque no todos los lugares avanzan al mismo ritmo, en países de Latinoamérica, por ejemplo, la falta de accesos a la tecnología o la desigualdad educativa pueden frenar este proceso. Pero también hay ejemplos positivos, donde comunidades enteras han logrado aprovechar la automatización para crear empleos, fortalecer la economía local y mejorar la vida de las personas. Es por esto por lo que la automatización industrial no debe verse como una amenaza, sino como una oportunidad. Si se combina con educación, innovación y compromiso social, puede ser una herramienta poderosa para construir un futuro más justo, sostenible y humano. La clave está en usar la tecnología no solo para producir más, sino para vivir mejor, creando un modelo en el que la innovación y la empleabilidad vayan de la mano en beneficio de toda la comunidad. Como resultado, esta monografía plantea una visión humanizada y solidaria de la automatización industrial. Con la participación conjunta del estado, las empresas y las comunidades, es posible construir un modelo productivo sostenible que promueva el desarrollo territorial, reduzca las desigualdades y fortalezca el papel del ser humano como protagonista del cambio tecnológico. 2026-02-24T00:00:00Z https://repository.unad.edu.co/handle/10596/80153 Análisis de las características de las redes de comunicación para la implementación de sistemas industriales robustos en el marco de la industria 4.0 El presente trabajo aborda el papel fundamental de las comunicaciones industriales en el marco de la Industria 4.0, analizando protocolos de comunicación utilizados en entornos industriales, esta investigación se centra en los siguientes protocolos: MODBUS, PROFINET y OPC UA. Modbus es un protocolo abierto maestro, esclavo y permite hasta 247 dispositivos esclavos por maestro en una red estándar, muy difundido por su simplicidad y bajo costo, PROFINET es un protocolo Ethernet industrial abierto, de alto rendimiento, en tiempo real, ampliamente adoptado por su alta velocidad y determinismo, OPC UA es un estándar orientado a servicios que facilita la interoperabilidad vertical y horizontal plena entre dispositivos y sistemas industriales, ofreciendo seguridad integrada y un modelo de datos rico. Cada protocolo tiene características particulares, ventajas, limitaciones y ámbitos de aplicación específicos, asimismo, la integración del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) permite conectar sensores y equipos a Internet para mejorar la eficiencia, la interoperabilidad y la gestión de datos en tiempo real, transformando la comunicación industrial tradicional. Otro impacto clave del IIoT es la interoperabilidad, los estándares de comunicación IIoT (como OPC UA y MQTT) permiten que dispositivos de distintos fabricantes intercambien información de forma estandarizada, por ejemplo, OPC UA funciona sobre TCP/IP y HTTPS, habilitando comunicación firewall-friendly entre sistemas de control y la nube. Para el desarrollo de este trabajo se revisaron y se compararon investigaciones y estudios de caso documentados, con el fin de analizar aspectos como el rendimiento, la latencia, la interoperabilidad y la ciberseguridad de las redes industriales. 2026-03-30T00:00:00Z https://repository.unad.edu.co/handle/10596/79708 Sistema de detección de empalmes de bobinas de polipropileno (2025-2026) en el municipio de Cajicá, Cundinamarca Los rollos de papel higiénico son empacados en máquinas de origen italiano con referencia CMW 208 automatizadas que usan envoltura con película de polipropileno y termoformados, estos durante su empaque se evidencian algunas cintas que obstruyen la imagen y deben ser rechazados inmediatamente, que se identifican un empalme o “empate” de las 2 películas en una bobina como materia prima desde el proveedor, estas bobinas llevan hasta 3 empalmes cada una. Estas cintas de color son de al menos 2cm de lado a lado y son contrario al contraste de impresión del arte de la envoltura. Estos empates se identifican de color contrario para fácil identificación determinado por el proveedor, Al identificarse con dicha cinta se debe rechazar inmediatamente el rollo de papel ya empacado de las maquinas que lo forman, pero por la cantidad de máquinas y las altas velocidades hacen que estos empalmes pasen sin control al cliente final. Se han recibido 3 reclamos de consumidores que han identificado estos empalmes, en los rollos de papel en góndolas de supermercados, la percepción del cliente es “Rechazo” ya que cubre la marca y especificaciones del producto, donde el rollo de papel es rechazado. Razón por la cual se busca automatizar la identificación y detección de este rollo en la operación, se requiere que donde haya dicho empalme se identifique con una muesca metalizada proporcionada por los proveedores, en una petición formal ya radicada anteriormente, llegan 2 bobinas con estas características para el ensayo de mi proyecto, para que por medio de una señal inductiva implementada en la máquina de empaque hará que se detenga su marcha en standby o “Pausa” modificada en PLC, mediante un sensor PEPPERL+FUCHS NBN4- 12GM50-E2V1 de 4 salidas que identificara este empalme, al detener el proceso emitirá una señal auditiva la cual al oprimir un único pulsador (reset) con piloto amarillo, ubicado a la salida de la máquina de empaque, este aparecerá en el panel HMI con una alerta denominada “Detección de empalme de bobina” modificando y accediendo a programación de equipo en el PLC, este al pulsar el (reset) restablecerá el proceso para que el operario saque el rollo manualmente de operación. Palabras claves: Empalmes, Rechazar, reset, Automatizar, PLC (Controlador Lógico programable), Detección, Muesca metalizada. 2024-09-12T00:00:00Z https://repository.unad.edu.co/handle/10596/79329 El impacto de la automatización electrónica en la transformación de los procesos productivos industriales: una revisión teórica entre los años 2020-2025 En los últimos años, la automatización electrónica ha sido muy importante en la transformación de los procesos productivos industriales, especialmente en el contexto de la Industria 4.0. Esta monografía presenta una revisión teórica de estudios realizados entre 2020 y 2025, con el objetivo de analizar cómo esta tecnología ha influido en la forma en que las empresas producen bienes, gestionan sus recursos y enfrentan los desafíos del mercado actual. A través del uso de sensores, software, controladores y otros dispositivos electrónicos, la automatización ha permitido mejorar la eficiencia, reducir errores, optimizar tiempos de producción y facilitar la toma de decisiones. Sin embargo, también existen barreras que dificultan su implementación, como la falta de conocimiento técnico, la resistencia al cambio y los altos costos de inversión inicial. Por ello, este estudio busca identificar las tecnologías más utilizadas en este período, los beneficios obtenidos, los obstáculos encontrados, y las tendencias que se proyectan hacia el futuro. 2026-01-20T00:00:00Z