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dc.contributor.advisorCastellanos Jaramillo, Gloria Paulina
dc.coverage.spatialccav_-_dosquebradas
dc.creatorJuan Carlos Duque Parra
dc.date.accessioned2025-08-15T20:01:14Z
dc.date.available2025-08-15T20:01:14Z
dc.date.created2025-08-12
dc.identifier.urihttps://repository.unad.edu.co/handle/10596/73314
dc.descriptionApéndices registro de tiempos en ensamble, tablas caminata Gemba.
dc.description.abstractEste proyecto busca identificar las áreas de oportunidad de mejora de una empresa de fabricación de persianas y, a través de la aplicación de un estudio de métodos y tiempos, realizar un diagnóstico ajustado a la realidad actual de las etapas de fabricación y control de calidad. Las técnicas para la recolección de información constituyen mapas de valor y análisis del flujo de procesos para identificar posibles desviaciones y oportunidades de mejora en temas de organización, optimización de las actividades y control efectivo de la calidad enmarcado en la filosofía lean Manufacturing. Con la información obtenida en los análisis se diseñó un plan de mejoramiento que pueda ser aplicado no solo para mitigar las desviaciones encontradas, sino también para brindar herramientas que puedan ayudar en el aumento de la productividad de la empresa a través de la optimización de recursos basados en la estandarización de las actividades que hacen parte del proceso de fabricación. Durante el desarrollo del proyecto se evidenciaron en el proceso desviaciones en los tiempos estándar de fabricación que impactan negativamente en la productividad de la fábrica, también se encontró falta de orden en las áreas que generan desperdicios de materia prima y desplazamientos innecesarios del personal operativo, por otra parte se evidencia falta de capacitación del personal y deficiencias en la programación de la producción, por último, se observa que faltan herramientas especializadas que faciliten el proceso y disminuyan la posibilidad de error durante la ejecución de las tareas, en conclusión el proceso de fabricación de persianas requiere ajustes en la optimización de tiempos, programación de producción, entrenamiento del personal y mejoras en las herramientas, lo anterior tiene como objetivo aumentar la productividad de la empresa, lo que permitirá obtener mejores resultados financieros.
dc.formatpdf
dc.titlePlan de Mejoramiento de las Operaciones de una Fábrica a Través de un Estudio de Métodos y Tiempos
dc.typeProyecto aplicado
dc.subject.keywordsPlan de mejoramiento
dc.subject.keywordsOperaciones
dc.subject.keywordsMétodos y tiempos Optimización
dc.subject.keywordsProductividad
dc.description.abstractenglishThis project aims to identify areas of improvement in a window blind manufacturing company and, through the application of a methods and time study, provide a diagnosis tailored to the current reality of the manufacturing and quality control stages. The techniques for gathering information include value maps and process flow analysis to identify possible deviations and opportunities for improvement in organization, activity optimization, and effective quality control, framed within the Lean Manufacturing philosophy. With the information collected from the analysis, an improvement plan was designed that can not only mitigate the deviations found but also provide tools to help increase the company's productivity through resource optimization based on the standardization of activities that are part of the manufacturing process. During the project development, deviations in standard manufacturing times were evident, negatively impacting factory productivity. Additionally, a lack of order in areas was generating raw material waste and unnecessary personnel displacements were found. Furthermore, a lack of personnel training and deficiencies in production programming were evident. Lastly, it was observed that specialized tools are lacking, which would facilitate the process and reduce the possibility of errors during task execution. In conclusion, the window blind manufacturing process requires adjustments in time optimization, production programming, personnel training, and tool improvements. The objective is to increase the company's productivity, which will lead to better financial results..
dc.subject.categoryGestión de la integración, Alcance, Tiempo, Costos, Calidad, Recursos humanos, Riesgos
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