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https://repository.unad.edu.co/handle/10596/78718Full metadata record
| DC Field | Value | Language |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | Saavedra Perdomo, Gustavo Adolfo | |
| dc.coverage.spatial | cead_-_josé_celestino_mutis | |
| dc.creator | Barreto Sánchez, Yenni Alexandra | |
| dc.creator | Ramírez Charry, Andrés Yulián | |
| dc.creator | Caicedo León, María Camila | |
| dc.creator | Páez Rodríguez, John Darwin | |
| dc.creator | Bernal Bermúdez, Jefferson Augusto | |
| dc.date.accessioned | 2026-02-13T15:54:46Z | - |
| dc.date.available | 2026-02-13T15:54:46Z | - |
| dc.date.created | 2025-11-25 | |
| dc.identifier.uri | https://repository.unad.edu.co/handle/10596/78718 | - |
| dc.description | Tabla 1. Actividades observadas en puestos de trabajo Nota. Elaboración propia a partir de la observación directa de las actividades realizadas por las operarias durante el proceso de empaque. Tabla 2. Identificación de posturas críticas Nota. Elaboración propia a partir del análisis ergonómico de las posturas adoptadas por las operarias durante la ejecución de las actividades del proceso de empaque. Tabla 3. Matriz de priorización de ineficiencias Nota. Elaboración propia con base en criterios técnicos, operativos y ergonómicos definidos para la evaluación del proceso. Tabla 4. Tabla comparativa de propuestas de diseño Nota. Elaboración propia a partir del análisis comparativo de las alternativas de diseño generadas durante la fase de ideación. Tabla 5. Comparativa del proceso antes vs después Nota. Elaboración propia a partir de la comparación entre el proceso actual y la propuesta de mejora planteada. Tabla 6. Resultados de indicadores clave Nota. Elaboración propia a partir de los indicadores definidos para la medición del desempeño del proceso. Tabla 7. Análisis de OKR Nota. Elaboración propia a partir del seguimiento y evaluación de los objetivos y resultados clave definidos para el proyecto. Figura 1. Lineamientos GIMI sobre la brecha de crecimiento Nota. Adaptado de la metodología propuesta por el Global Innovation Management Institute (GIMI). Figura 2. Mapa de Oportunidades de Negocio (BOM) Nota. Elaboración propia con base en la metodología Business Opportunity Map (BOM). Figura 3. Análisis de Plataforma de Crecimiento Priorizada Nota. Elaboración propia a partir del análisis estratégico de oportunidades de crecimiento. Figura 4. Modelo de Negocio Nota. Elaboración propia con base en el análisis del modelo de negocio de la empresa. Figura 5. Caso de Negocio Nota. Elaboración propia a partir de la evaluación técnica y estratégica de la propuesta de innovación. Figura 6. Diagrama de recorrido del proceso actual en planta Nota. Elaboración propia a partir del levantamiento del proceso en planta y la observación de los flujos operativos. Figura 7. Matriz QFD Nota. Elaboración propia a partir de los requerimientos del usuario y su traducción en características técnicas del diseño. Figura 8. Propuesta de diseño 1 Nota. Elaboración propia. Propuesta conceptual generada durante la fase de ideación y descartada tras el proceso de evaluación. Figura 9. Propuesta de diseño 2 Nota. Elaboración propia. Alternativa de diseño evaluada que no fue seleccionada para el desarrollo final. Figura 10. Propuesta de diseño 3 Nota. Elaboración propia. Propuesta conceptual desarrollada durante la fase de ideación. Figura 11. Propuesta de diseño seleccionada Nota. Elaboración propia. Propuesta final seleccionada para el desarrollo del sistema de empaque. Figura 12. Matriz de selección de alternativas Nota. Elaboración propia a partir de la evaluación comparativa de las alternativas de diseño definidas. Figura 13. Isométrica 1 del sistema propuesto Nota. Elaboración propia. Representación tridimensional del sistema de empaque desarrollada en software de modelado 3D. Figura 14. Vista isométrica 2 del sistema propuesto Nota. Elaboración propia. Vista complementaria del sistema propuesto para la comprensión de su configuración espacial. Figura 15. Vista de detalle del sistema propuesto Nota. Elaboración propia. Vista de detalle que permite identificar componentes y relaciones funcionales del sistema. Figura 16. Diagrama de recorrido del proceso propuesto Nota. Elaboración propia a partir del rediseño del flujo operativo y la optimización del proceso de empaque. | |
| dc.description.abstract | El proyecto se orientó a optimizar el ensamblaje y empaque de marcadores en Pelikan S.A.S., identificando problemas relacionados con tiempos muertos, recorridos innecesarios, desarticulación entre procesos y riesgos ergonómicos para el personal. A través del análisis del flujo de material, la evaluación del layout y el uso de metodologías centradas en el usuario, se formularon alternativas de mejora que reducen la carga física y aumentan la eficiencia operativa. La solución propuesta integra una banda transportadora automatizada y estaciones ergonómicas ajustables, respaldadas por indicadores OKR que permiten medir su impacto en productividad, organización y seguridad laboral. Los resultados evidencian la viabilidad técnica de la intervención y la necesidad de fortalecer la cultura de mejora continua dentro del área productiva. El estudio demuestra que la integración del diseño ergonómico, la innovación y el análisis funcional contribuye significativamente al rendimiento y bienestar del personal. | |
| dc.format | ||
| dc.title | Propuesta de innovación y mejora en el proceso de empaque de marcadores: Un enfoque hacia la eficiencia y la eficacia de la producción en Pelikan S.A.S | |
| dc.type | Diplomado de profundización para grado | |
| dc.subject.keywords | Ergonomía, productividad, automatización, flujo de material, innovación. | |
| dc.description.abstractenglish | The project aimed to optimize the marker assembly and packaging process at Pelikan S.A.S. by identifying issues such as idle times, unnecessary movements, process disconnection, and ergonomic risks for operators. Through material flow analysis, layout evaluation, and user-centered design methodologies, improvement strategies were developed to reduce physical strain and increase operational efficiency. The proposed solution integrates an automated conveyor system and adjustable ergonomic workstations, supported by OKR indicators that measure its impact on productivity, organization, and occupational safety. The findings demonstrate the technical feasibility of the intervention and highlight the importance of strengthening a culture of continuous improvement within the production area. The study shows that combining ergonomic design, innovation, and functional analysis significantly enhances performance and worker well-being, providing a comprehensive framework for future operational optimization. | |
| dc.subject.category | Ingeniería Industrial. | |
| dc.subject.category | Producción y operaciones. | |
| dc.subject.category | Ergonomía y seguridad industrial. | |
| dc.subject.category | innovación y desarrollo tecnológico. | |
| dc.subject.category | Gestión de procesos y diseño de procesos y layout. | |
| Appears in Collections: | Diplomado de Profundización en Gestión de la Innovación para el Diseño de Productos y Servicios | |
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