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DC FieldValueLanguage
dc.contributor.advisorMachado González, Harold David
dc.coverage.spatialcead_-_medellín
dc.creatorOsorio López, Ricardo
dc.date.accessioned2026-04-30T19:17:09Z-
dc.date.available2026-04-30T19:17:09Z-
dc.date.created2025-10-10
dc.identifier.urihttps://repository.unad.edu.co/handle/10596/80488-
dc.description.abstractEl presente proyecto se creó para optimizar los tiempos de cambio de referencia en una máquina de producción de la empresa Productos Familia S.A., del grupo Essity, mediante la implementación de herramientas de mejora continua. La propuesta se fundamentó en la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) y en el uso del diagrama de Gantt como herramienta de planificación y control. Con estas estrategias se logró reducir los tiempos improductivos, mejorar la eficiencia operativa y fortalecer la seguridad y ergonomía del personal. El proyecto duró cuatro meses y contempló la reorganización de piezas y herramientas, la implementación de un plan estructurado de actividades y la incorporación de una patineta eléctrica para el transporte seguro de piezas pesadas. Se logró una reducción del tiempo de cambio en al menos un 30% respecto al valor anterior, contribuyendo al aumento de la productividad y al bienestar de los trabajadores.
dc.formatpdf
dc.titleOptimización de los tiempos de cambio de referencia en máquina de producción en la empresa productos familia s.a.
dc.typeProyecto aplicado
dc.subject.keywordsOptimización, eficiencia, mejora continua, productividad, tiempo de cambio.
dc.description.abstractenglishThis project was created to optimize changeover times on a production machine at Productos Familia S.A., part of the Essity group, through the implementation of continuous improvement tools. The proposal was based on the SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology and the use of Gantt charts as a planning and control tool. These strategies resulted in reduced downtime, increased operational efficiency, and improved worker safety and ergonomics. The project lasted four months and included the reorganization of parts and tools, the implementation of a structured activity plan, and the addition of an electric scooter for the safe transport of heavy parts. Changeover time was reduced by at least 30% compared to the previous time, contributing to increased productivity and improved worker well-being.
dc.subject.categoryProducción
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