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dc.contributor.advisorGonzales Gonzales, Gloria Liliana
dc.coverage.spatialcead_-_josé_celestino_mutisspa
dc.creatorBallén Cárdenas, Fernando
dc.date.accessioned2017-10-20T22:59:58Z
dc.date.available2017-10-20T22:59:58Z
dc.date.created2017-05-26
dc.identifier.urihttps://repository.unad.edu.co/handle/10596/13399
dc.description.abstractEn el presente trabajo de monografía se analiza parte de la implementación de un modelo de mantenimiento predictivo a equipos de superficie en una facilidad de producción de petróleo, además se hace referencia a algunos requerimientos que deben considerarse mínimamente para poder demostrar que se tiene implementado este tipo de mantenimiento y su aplicación en equipos críticos, con lo que se logra incrementar su disponibilidad y confiabilidad. La implementación de este mantenimiento tiene el propósito de evitar que los equipos que intervienen en la producción dejen de funcionar inesperadamente y la afectan negativamente, no obstante que regularmente se tiene un plan de mantenimiento preventivo establecido, con el cual se espera evitar que las fallas en los equipos se presenten sin ser detectados a tiempo. Cuando se elabora un plan de mantenimiento, normalmente éste se basa en dos criterios; el primero relacionado con las instrucciones que proporcionan los fabricantes y el segundo criterio se relaciona con planearlo teniendo en cuenta el tiempo de uso y desgaste normal del equipo, esto significa que entre más edad tenga el equipo mayor será la probabilidad de falla. Es frecuente que las fallas se presenten en momentos en los cuales no se encuentra la totalidad del personal técnico para atenderlas, lo que hace más crítica y traumática la situación y es por ello que se busca mejorar las técnicas de detección de la falla y de esta manera realizar una planeación exitosa y efectiva que lleve a la compañía a obtener resultados positivos económicamente. La facilidad objeto de análisis cuenta con equipos que en condiciones ideales de operación deben cumplir con 90% de disponibilidad para ser usadas y se detecta que este porcentaje está por debajo del requerido, lo que motiva que se realice una evaluación para determinar la causa de esa baja disponibilidad, conllevando posteriormente a que se implemente el mantenimiento predictivo a los equipos de superficie, como parte de las recomendaciones dadas.spa
dc.formatpdfspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad Nacional Abierta y a Distancia UNADspa
dc.titleAnálisis de la implementación de un modelo de mantenimiento predictivo a equipos de superficie en una facilidad de producción de petróleo.spa
dc.typeMonografiaspa
dc.subject.keywordsGestión de activosspa
dc.subject.keywordsGestión de mantenimientospa
dc.subject.keywordsPetróleospa
dc.description.abstractenglishIn the present work of monograph analyzes part of the implementation of a predictive maintenance model to surface equipment in an oil production facility, in addition is referred to some requirements that must be considered minimally to be able to demonstrate that this type has been implemented Of maintenance and its application in critical equipment, with which it is possible to increase its availability and reliability. The implementation of this maintenance is intended to prevent equipment involved in production from unexpectedly ceasing to function and adversely affecting it, although a well-established preventative maintenance plan is regularly in place, which is expected to prevent failures in The equipment will be shown to be detected in time. When a maintenance plan is drawn up, it is normally based on two criteria; The first related to the instructions provided by the manufacturers and the second criterion relates to planning it taking into account the normal wear and tear of the equipment, this means that the older the equipment, the greater the probability of failure. Failures often occur at times when the entire technical staff is not available to attend to them, which makes the situation more critical and traumatic, which is why it is sought to improve fault detection techniques and this to carry out a successful and effective planning that leads the company to obtain positive results economically. The facility under analysis has equipment that under ideal conditions of operation must comply with 90% availability to be used and it is detected that this percentage is below the required, which motivates an evaluation to determine the cause of that Low availability, leading subsequently to the implementation of predictive maintenance to surface equipment, as part of the recommendations given.spa
dc.subject.categoryGestión de proyectospa
dc.rights.accesRightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.accesoAbierto (Texto Completo)spa


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