Implementación de un controlador “bx444-mc” y dos sondas atex “Sg895” para detección de gases explosivos y tóxicos en un ambiente industrial

Abstract

El proyecto a implementar radica en la detección oportuna de gases tanto explosivos como tóxicos durante el proceso de laminación en la empresa: Diaco, con sede en Tuta Boyacá, se analiza una oportunidad de mejora en el área del horno, este es usado para el calentamiento de palanquillas de acero con medidas de: 2.40 metros de largo por 240 milímetros de ancho, las cuales serán calentadas hasta una temperatura de 1.200°C para su respectivo proceso de laminación, el cual consiste en reducir su sección transversal haciéndolas pasar por una serie de rodillos laminadores y convertirlas en los diferentes perfiles largos que produce la empresa, como lo son: Ángulos, platinas, varillas corrugadas y lisas. El horno de marca (Didier) tiene una capacidad de 30 toneladas/ Hora, su principio de funcionamiento es a base de gas natural (CH4) y oxígeno del medio ambiente (21%), generando así una combustión completa en su interior, nuestro horno cuenta con 11 quemadores y su respectiva estación de gas natural, la cual se conforma por una serie de válvulas reguladoras, servo motores e instrumentación para medición, tanto de presión como en flujo de gas natural. Se proyectó la implementación de un controlador “BX444 – Mc” para detección de gases explosivos y tóxicos, junto a dos sondas de “Atex - SG895” con sensores de tecnología catalítica, con la finalidad de crear un completo y seguro sistema de vigilancia las 24 horas del día los 7 días de la semana, detectando así en tiempo real la presencia de gases tóxicos y/o explosivos presentes en la estación de gas natural, reduciendo la posibilidad de intoxicación hacia los trabajadores o una posible explosión por acumulación de gases peligrosos.