Propuesta de mejoramiento para el sistema productivo de la empresa SCHOTF envases farmacéuticos

Abstract

La empresa SCHOTF está enfocada en la elaboración de envases parenterales para la industria farmacéutica, donde, su principal objetivo es la fabricación de dichos envases bajo los estándares requeridos por los entes reguladores y cumpliendo con las especificaciones entregadas por sus clientes. SCHOTF cuenta con personal calificado y con alta experiencia, su infraestructura tiene un diseño adecuado para el desarrollo de las actividades. Pese a la alta demanda en la fabricación, la producción no puede suministrar aquellos productos que justo en este momento el cliente requiere, debido a inconvenientes presentados en el día a día por diferentes problemas tales como, herramientas innecesarias que no son utilizados y no aportan valor al proceso ocupando un espacio y creando desorden por acumulación, desperdicio de tiempo en búsqueda de elementos que son indispensables para los Set up. La propuesta en la aplicación de la mejora continua de las 5S y Kaisen en la empresa SCHOTF, se debe enfocar en la identificación de los materiales, orden, y la limpieza, con el fin de lograr la certificación de la norma ISO 9001: 15378 como garantía de calidad y servicio ante los clientes y entes gubernamentales. El principal objetivo de este proyecto es realizar inspecciones en la fabricación de área utilizando la metodología de las 5S y Kaisen, para identificar los principales problemas que afectan a la compañía de la productividad y la calidad del servicio. El proyecto se divide en tres etapas: 1. Marco teórico, donde se desarrollarán diferentes conceptos acerca de la metodología Lean Manufacturing.

2. Diagnóstico, donde se realizará un análisis por proceso para reconocer las principales causas que están reduciendo la eficiencia del área.

3. Análisis de datos históricos, a partir del diagnóstico, se realizará un análisis estadístico más detallado para identificar las actividades que presentaban variaciones negativas.

Palabras claves: Lean Manufacturing Desperdicios Proceso de Manufactura