Optimización del proceso de postcosecha para incrementar la productividad y reducción de pérdidas en la línea de producción de flores

Abstract

En la empresa Indigo Farms, dedicada a la producción y exportación de flores cortadas, se identificaron deficiencias operativas en el área de poscosecha, específicamente en la distribución de los puestos de trabajo de clasificación y boncheo. Estas ineficiencias generaban tiempos muertos, desplazamientos innecesarios de hasta 1,2 horas diarias por equipo, sobrecarga física para los operarios, incumplimiento de metas de producción (289 tallos/hora frente a una meta de 360) y sobrecostos significativos que afectan la competitividad de la compañía. El objetivo de este trabajo fue rediseñar el layout operativo de la planta, optimizando el flujo de materiales y la disposición del personal para incrementar la productividad y reducir pérdidas. Se adoptó una metodología cuantitativa, descriptiva y aplicada, desarrollada en tres fases: diagnóstico, diseño de propuesta y evaluación. Durante el diagnóstico, se realizaron observaciones directas, estudios de tiempos y movimientos, análisis de rutas de desplazamiento, entrevistas con operarios y revisión de indicadores productivos y financieros. La propuesta de redistribución se fundamentó en principios de ingeniería industrial, Systematic Layout Planning (SLP), manufactura esbelta y ergonomía. Se diseñó una configuración “frente a frente” con banda transportadora central para eliminar recorridos laterales y mejorar la comunicación entre equipos. La solución fue validada mediante una prueba piloto aplicada a tres equipos de trabajo durante cuatro semanas, comparando los resultados con datos históricos. Los resultados demostraron mejoras sustanciales: aumento de productividad del 28% (de 289 a 370 tallos/hora), incremento del 10,7 % en horas efectivas (de 6,83 a 7,56 horas diarias), reducción del costo unitario de $180,97 COP a $164,32 COP (9,2 %) y eliminación de sobrecostos estimados en $60,3 millones COP en ocho meses. Además, fue posible reducir los equipos operativos de 14 a 12, generando ahorros mensuales de $8 millones COP en nómina sin comprometer la producción. La reorganización mejoró las condiciones laborales, disminuyó la fatiga y optimizó el espacio disponible. Este estudio evidencia el impacto positivo de la ingeniería industrial en procesos agrícolas, demostrando que la mejora del layout es una estrategia de bajo costo y alto retorno. La metodología aplicada es replicable en otras áreas de Indigo Farms y en empresas floricultoras con problemáticas similares, fortaleciendo su competitividad en mercados internacionales.