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Optimización del sistema de rotulado de pallets en el almacenamiento de productos congelados: Mejorando la eficiencia y gestión de inventarios
| dc.contributor.advisor | Herrera Rojas, Freddy Alfonso | |
| dc.coverage.spatial | cead_-_bucaramanga | |
| dc.creator | Gil Salamanca, Mauricio Alexander | |
| dc.date.accessioned | 2026-06-23T14:29:47Z | |
| dc.date.available | 2026-06-23T14:29:47Z | |
| dc.date.created | 2026-05-27 | |
| dc.identifier.uri | https://repository.unad.edu.co/handle/10596/82444 | |
| dc.description.abstract | Este proyecto se orienta al mejoramiento de los procesos de logística, inventarios y despachos en empresas avícolas, frigoríficos y otras organizaciones que almacenan productos perecederos en cuartos fríos. Para el presente caso de estudio, la investigación se desarrolló en las instalaciones de la avícola AVSA S.A. ubicada en el área metropolitana de Bucaramanga. El área de almacenamiento en cuartos de congelación tiene como función ubicar correctamente el producto en las estanterías y, cuando la capacidad lo exige, en los pasillos destinados para tal fin. Esta organización permite mantener un adecuado control del inventario bajo el sistema PEPS. La presente propuesta de mejora busca contribuir a estos sectores a optimizar la productividad en el área de logística e inventarios y disminuir los tiempos en los despachos realizados diariamente. Actualmente, se cuenta con un sistema de rotulación de pallets para la asignación de posiciones en estantería de las diferentes referencias, tanto a nivel físico como en el sistema de gestión de almacenes (WM). Sin embargo, la capacidad de almacenamiento en estanterías resulta insuficiente, lo que obliga a ubicar parte del inventario en los pasillos. Para estos productos almacenados fuera de estantería no se tiene contemplado un sistema de rotulación de pallets, lo que genera inconsistencias en los registros de inventario, dificulta la trazabilidad de la mercancía y ocasiona demoras en los tiempos de despacho. Esta situación impacta negativamente la eficiencia operativa, generando retrasos en la preparación de pedidos y sobrecostos para la empresa. En este trabajo se propone implementar un sistema de rotulación plastificada y actualizar en el sistema la ubicación de los pallets almacenados en posiciones de pasillo, para ello, sé describirá la problemática identificada que se tiene en el momento de la ubicación y traslado de producto entre los respectivos pasillos, cuando es necesario sacar stock para despachos de una estantería específica para llevar a cabo el correcto orden de stock de inventarios PEPS (primero en entrar, primero en salir) que se realiza físicamente. | |
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| dc.title | Optimización del sistema de rotulado de pallets en el almacenamiento de productos congelados: Mejorando la eficiencia y gestión de inventarios | |
| dc.type | Proyecto aplicado | |
| dc.subject.keywords | Almacenamiento | |
| dc.subject.keywords | Eficiencia | |
| dc.subject.keywords | Gestión de inventarios | |
| dc.subject.keywords | Optimización | |
| dc.subject.keywords | Paletizado | |
| dc.subject.keywords | Rotulación | |
| dc.description.abstractenglish | This project is aimed at improving logistics, inventory management, and dispatch processes in poultry companies, cold storage facilities, and other organizations that store perishable products in cold rooms. For this case study, the research was conducted at the facilities of AVSA S.A., a poultry company located in the metropolitan area of Bucaramanga. The storage area in freezing chambers is responsible for properly locating products on warehouse racks and, when storage capacity requires it, in designated aisle locations. This organization allows adequate inventory control under the FIFO (First In, First Out) system. This improvement proposal seeks to contribute to these sectors by optimizing productivity in logistics and inventory management while reducing daily dispatch times. Currently, a pallet labeling system is used to assign rack positions for different product references, both physically and within the Warehouse Management System (WM). However, rack storage capacity is insufficient, requiring part of the inventory to be stored in aisle locations. For products stored outside the racks, no pallet labeling system has been established. This situation generates inconsistencies in inventory records, hinders product traceability, and causes delays in dispatch operations. As a result, operational efficiency is negatively affected, leading to delays in order preparation and increased costs for the company. This project proposes the implementation of a laminated labeling system and the updating of pallet locations within the system for products stored in aisle positions. To achieve this, the identified issues related to product location and transfer between aisles are described, particularly when stock must be moved from a specific rack to maintain proper inventory rotation according to the FIFO (First In, First Out) principle applied in physical inventory management. | |
| dc.subject.category | Tecnología en Logística Industrial |





















