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dc.contributor.advisorPeña, Rueda Jesus Antonio
dc.coverage.spatialcead_-_palmiraspa
dc.creatorMoreno, Arce Diana Magaly
dc.creatorSayust Paz, Clara Inés
dc.date.accessioned2019-10-22T15:27:09Z
dc.date.available2019-10-22T15:27:09Z
dc.date.created2018-10-18
dc.identifier.urihttps://repository.unad.edu.co/handle/10596/28168
dc.description.abstractMediante el accionar investigativo que se desarrolló en las instalaciones de una empresa manufacturera de tubos colapsibles, donde se abordaron de manera completa, defectos de fábrica, específicamente residuos de laca sobrantes en los Tubos Colapsibles, problemática evidente que causa:  Pérdidas a la empresa por retrasos en la producción. (la limpieza de las varillas cada inicio de turno demoraba cerca de cuatro horas).  Reclamos por parte de los clientes.  Excesivo gasto de Etilo.  Utilización en exceso de guantes plásticos.  Aumento del tiempo para revisar el producto terminado. Por todo lo anterior, en consecuencia, fue posible diseñar y establecer una estrategia específica, para fortalecer los diferentes procesos involucrados con dichas anomalías identificadas, orientada hacia el mejoramiento significativo de la calidad del producto terminado, en aras de contribuir asertivamente, favoreciendo el desarrollo del mercado de esta línea.spa
dc.formatpdfspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherUniversidad Nacional Abierta y a Distancia UNADspa
dc.titleEliminación de residuos de laca en los tubos colapsiblesspa
dc.typeProyecto aplicadospa
dc.subject.keywordsÁmbito tecnológicospa
dc.subject.keywordsEstrategias metodológicasspa
dc.subject.keywordsPlan de mejoraspa
dc.subject.keywordsSistema de mediciónspa
dc.description.abstractenglishThrough the investigative action that was developed in the facilities of a manufacturing company of collapsible tubes, where they were dealt with in a complete way, factory defects, specifically residues of lacquer left over in the Collapsible Tubes, evident problems that cause: - Loss to the company due to production delays. (The cleaning of the rods each start of turn took about four hours). - Complaints from customers. - Excessive Ethyl expenditure. - Overuse of plastic gloves. - Increased time to review the finished product. Therefore, it was possible to design and establish a specific strategy to strengthen the different processes involved with these identified anomalies, oriented towards the significant improvement of the quality of the finished product, in order to contribute assertively, favoring the development of the market of this line.spa
dc.subject.categoryTecnología Industrialspa
dc.rights.accesRightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.accesoAbierto (Texto Completo)spa


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