Aplicación de solventes parafínicos en el desasfaltado de slurry para la obtención de materia prima reutilizable en el cracking catalítico de Ecopetrol S.A. – Barrancabermeja.

Marin Carmona, Juan Carlos

dc.contributor.advisor	Ramirez Alvarado, Rafael Andres
dc.coverage.spatial	cead_-_bucaramanga
dc.creator	Marin Carmona, Juan Carlos
dc.date.accessioned	2023-02-20T14:29:39Z
dc.date.available	2023-02-20T14:29:39Z
dc.date.created	2022-12-10
dc.identifier.uri	https://repository.unad.edu.co/handle/10596/54455
dc.description	no aplica
dc.description.abstract	El proceso de desasfaltado con solvente utilizado en la refinería de Ecopetrol S.A. es empleado para la producción de un aceite desmetalizado, el reto radica en encontrar uno o varios solventes, así como la relación correcta solvente-carga que permita desasfaltar el Slurry proveniente de los fondos de las unidades de Cracking. Se realiza a nivel de laboratorio una simulación del proceso de desasfaltado utilizando solventes provenientes de los procesos de refinería como Propano, Butano y una mezcla de ambos. Se logra encontrar una relación optima de ambos solventes los cuales permiten llevar a cabo el proceso de desasfaltado en el laboratorio bajo condiciones de temperatura y relación de mezcla basados en la literatura, con el fin de obtener un slurry desasfaltado denominado SDA, caracterizado posteriormente mediante destilación simulada, Micro carbón, contenido de Azufre, insolubles en n-heptano y gravedad API; propiedades que determinan la calidad del aceite para su uso como carga al proceso de cracking catalítico. El slurry proveniente de un tanque de mezcla denominado K-104 previamente caracterizado se mezcló en diferentes relaciones con Propano, Butano y una mezcla de ambos, lográndose obtener la mezcla de solvente ideal para el proceso de desasfaltado 70%propano+30%butano; reproduce la experimentación en el Instituto Colombiano del Petróleo “ICP” donde se logra obtener resultados reproducibles con el laboratorio de Barrancabermeja. Como base en los resultados obtenidos a nivel de laboratorio se escala a planta piloto el proceso en el ICP con resultados exitosos para la operación. Basados en los resultados previos de laboratorio y de planta piloto se procede a realizar las adecuaciones operativas de la planta para ponerla nuevamente en uso, logrando reproducir los productos esperados por la investigación.
dc.format	pdf
dc.title	Aplicación de solventes parafínicos en el desasfaltado de slurry para la obtención de materia prima reutilizable en el cracking catalítico de Ecopetrol S.A. – Barrancabermeja.
dc.type	Proyecto aplicado
dc.subject.keywords	desasfaltado
dc.subject.keywords	slurry
dc.subject.keywords	cracking
dc.subject.keywords	solventes parafinicos
dc.description.abstractenglish	The solvent desasphalting process realized in Ecopetrol S.A. refinery is used to produce a DMO demetallized oil, the challenge lies in finding one or several solvents, as well as the correct solvent-charge ratio that allows desasphalting the slurry coming from the bottoms of the cracking units. A simulation of the desasphalting process is carried out at the laboratory level using solvents from the refinery processes such as Propane- Butane and a mixture. It is possible to find an optimal ratio of both solvents which allow carrying out the desasphalting process in the laboratory under conditions of temperature and mixing ratio based on the literature, to obtain a desasphalted slurry called SDA later characterized by distillation. simulated Micro carbon Sulfur content, insolubles in n-heptane and API gravity properties that determine the quality of the oil for use as a load in the catalytic cracking process. The slurry from a previously established mixing called K-104 was mixed in different ratios with Propane- Butane and a mixture, achieving the ideal solvent mixture for the desasphalting process 70% propane + 30% Butane. As well as the solvent ratio: Load 8:1 that yielded the best results in quality and process performance. After the experimental design in the laboratory of the Quality Inspection Coordination of the Barrancabermeja Refinery the experimentation is reproduced in the Colombian Petroleum Institute "ICP" where reproducible results will be obtained in Barrancabermeja laboratory. Based on the results obtained at the laboratory level, the process in the ICP is scaled to a pilot plant with successful results for the operation. Based on the previous results of the laboratory and the pilot plant the operational adaptations of the plant are carried out to put it back into use, managing to reproduce the products expected by the investigation.
dc.subject.category	investigación