| dc.contributor.advisor | Bravo Guaqueta, Leonardo Favio | |
| dc.coverage.spatial | cead_-_josé_acevedo_y_gómez | |
| dc.creator | Bautista Marroquin, Jhon Mauricio | |
| dc.date.accessioned | 2025-05-31T16:33:25Z | |
| dc.date.available | 2025-05-31T16:33:25Z | |
| dc.date.created | 2024-07-17 | |
| dc.identifier.uri | https://repository.unad.edu.co/handle/10596/69167 | |
| dc.description | Figura 1. Fotografía ilustrativa que evidencia el desorden y el deterioro de las herramientas en la bodega. 39 Figura 2. Fotografía que muestra el estado desorganizado y el mal manejo de los materiales en el área de trabajo. 40 Figura 3. Fotografía que ilustra el desorden presente en la bodega, evidenciando la falta de organización y el almacenamiento inadecuado de los materiales 41 Figura 4.Fotografía que evidencia la falta de herramientas adecuadas y el mal estado de los equipos necesarios para el trabajo. 42 Figura 5. La fotografía muestra el desorden en el almacenamiento de latas secas y vacías, dificultando su identificación y generando incertidumbre sobre su funcionalidad. 43 Figura 6. Fotografía que muestra un armario desordenado, con objetos amontonados sin etiquetas ni organización. 44 Figura 7. Imagen que evidencia cómo los materiales están apilados de forma desordenada en un armario, sin identificación ni orden. 44 Figura 8. Formato de inspección preoperacional de equipos. 47 Figura 9. Formato de inspección preoperacional de equipos 47 Figura 10. Formato de inspección preoperacional de equipos 48 Figura 11. Evidencia de entrevista realizada al personal operativo 52 Figura 12. Formato de control de asistencia a la entrevista 53 Figura 13. Checklist de Condiciones del Área de Trabajo y Manejo de Herramientas en la Base Funza 54 Figura 14. Distribución de los principios de la metodología 5S en el Área de Mantenimiento 64 Figura 15. Orden y Eficiencia en el Área de Mantenimiento 65 Figura 16. Clasificación Visual de Herramientas con Etiquetas 66 Figura 17. Identificación Rápida y Clara de Herramientas 67 Figura 18. Organización Eficiente a Través de Etiquetas Visuales 68 Figura 19. Optimización del Espacio y Tiempo a través de Etiquetas Visuales 69 Figura 20. Organización y Clasificación Eficiente en Armarios con Papeles y Sellos 69 Figura 21. Orden y Clasificación Eficiente en Armarios con Equipos 71 Apéndice A Reducción de Tiempos en la Búsqueda de Herramientas, Antes y Después de Aplicar la Metodología de las 5S 87 Apéndice B Mayor Aprovechamiento del Espacio, Antes y Después de Aplicar la Metodología de las 5S 88 Apéndice C Disminución de Riesgos Operacionales, antes y después de aplicar la metodología de las 5S 89 | |
| dc.description.abstract | El proyecto de implementación de la metodología 5S en el área de mantenimiento de la empresa ATS (Base Funza) tiene como objetivo mejorar la eficiencia y la seguridad de los espacios de trabajo, optimizando el manejo de herramientas y equipos clave, como yugos, calibradores y coronas. Actualmente, se observa una deficiencia en el orden y la clasificación de estos elementos, lo cual genera pérdidas de tiempo significativas al inicio de cada jornada y aumenta los riesgos de accidentes debido a una gestión inadecuada del inventario. Este problema no solo retrasa el inicio de las actividades diarias, sino que también perpetúa un ambiente desorganizado al final de cada turno. Para abordar esta problemática, se propone la implementación de la metodología 5S, la cual está compuesta por clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina. Esta herramienta permitirá incrementar la productividad y reducir los riesgos operacionales mediante la organización adecuada de los espacios de trabajo y la gestión eficiente de los recursos disponibles. El desarrollo del proyecto se basará en la recolección de información a través de entrevistas, observaciones y formatos específicos que diagnostiquen la situación actual. A partir de esta información, se identificarán las áreas de mejora, lo que facilitará la ejecución de acciones concretas para clasificar, ordenar y limpiar los espacios de trabajo. Además, se trabajará en la estandarización de procesos y en la promoción de la disciplina para asegurar la sostenibilidad de los cambios implementados. La evaluación de los resultados será un paso fundamental en esta iniciativa, ya que permitirá medir los cambios en términos de eficiencia operativa y seguridad. Para esto, se utilizarán indicadores específicos y se documentarán las evidencias que respalden los hallazgos obtenidos. | |
| dc.format | pdf | |
| dc.title | Propuesta de mejoramiento en la organización y eficiencia del área de mantenimiento de la empresa ATS (Base Funza) a través de la implementación de las 5s | |
| dc.type | Monografía | |
| dc.subject.keywords | Cultura organizacional | |
| dc.subject.keywords | Eficiencia | |
| dc.subject.keywords | Mantenimiento | |
| dc.subject.keywords | Organización | |
| dc.subject.keywords | Productividad | |
| dc.description.abstractenglish | The project to implement the 5S methodology in the maintenance area of ATS (Base Funza) aims to improve the efficiency and safety of the workspaces by optimizing the management of key tools and equipment, such as yokes, calipers, and crowns. Currently, there is a deficiency in the organization and classification of these items, which causes significant time losses at the start of each workday and increases the risk of accidents due to improper inventory management. This issue not only delays the start of daily activities but also perpetuates a disorganized environment at the end of each shift. To address this problem, the implementation of the 5S methodology is proposed, which consists of classification, organization, cleaning, standardization, and discipline. This tool will enhance productivity and reduce operational risks by ensuring proper workspace organization and efficient management of available resources. The development of the project will be based on gathering information through interviews, observations, and specific forms to diagnose the current situation. Based on this information, areas for improvement will be identified, facilitating the execution of concrete actions to classify, organize, and clean the workspaces. Additionally, work will focus on process standardization and promoting discipline to ensure the sustainability of the implemented changes. The evaluation of results will be a critical step in this initiative, as it will allow for the measurement of changes in terms of operational efficiency and safety. Specific indicators will be used, and evidence supporting the findings will be documented. | |
| dc.subject.category | Tecnología en logística industrial | |
