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dc.contributor.advisorHerrera Rojas, Freddy Alonso
dc.coverage.spatialcead_-_bucaramanga
dc.creatorSilva Castro,Gustavo Adolfo
dc.date.accessioned2025-06-26T19:09:15Z
dc.date.available2025-06-26T19:09:15Z
dc.date.created2025-06-26
dc.identifier.urihttps://repository.unad.edu.co/handle/10596/70359
dc.description.abstractLa fabricación de conductores eléctricos y de telecomunicaciones se ha convertido en los últimos tiempos en un factor clave en el desarrollo energético de un país, desde el origen de la electricidad en la antigüedad hasta su descubrimiento atribuido a Thomas Edison, el hombre ha buscado la forma de poder electrificar el futuro y conectar a todo el mundo ofreciendo soluciones que satisfagan la generación de energía, la transmisión, la distribución y usos eficientes de la misma. Actualmente el mercado de conductores eléctricos presenta un panorama muy favorable no solo para el mercado nacional sino también en el ámbito internacional. Nexans Colombia planta Bucaramanga, es una empresa que se dedica a la fabricación, distribución y comercialización de conductores eléctricos y soluciones de cableado. El presente estudio de investigación tiene como finalidad Identificar y analizar las diferentes causas que generan paradas no programadas por roturas de hilos en la fabricación de los conductores eléctricos en el proceso de trefilación con el fin de crear, implementar y desarrollar planes de acción Preventivos que permitan controlar y estandarizar parte del proceso de trefilado garantizando un funcionamiento más continuo de las maquinas trefiladoras y con ello reducir los tiempos muertos, minimizar el número de paradas y reducir los costos de la no calidad en esta área generados por las paradas no programadas causadas por las roturas de hilos en dicho proceso, mediante la Implementación de la toma y seguimiento de datos y muestras de las principales variables que influyen en el proceso como lo es el seguimiento de la emulsión y el control de roturas de hilos permitiendo la optimización y un eficiente control de dichas variables que conlleve a prolongar la vida útil de las trefiladoras y sus herramientas, mejorando la eficiencia general de operación del proceso en un incremento del OEE del área, aumentando la calidad de los productos y mitigando los costos de la no calidad, contribuyendo de esta forma al aumento del margen comercial contributivo a largo plazo consolidando una compañía viable y sostenible en el futuro.
dc.formatpdf
dc.titleMaster Saving Plan. Formulación del plan de acción de reducción de costos de no calidad por roturas de hilos de cobre en el proceso de trefilado. Caso de estudio: Nexans Colombia
dc.typeProyecto aplicado
dc.subject.keywordsConductores eléctricos
dc.subject.keywordsCostos de no calidad
dc.subject.keywordsRoturas
dc.subject.keywordsAlambres de cobre
dc.subject.keywordsTrefilado
dc.subject.keywordsEmulsión
dc.description.abstractenglishThe manufacture of electrical conductors and telecommunications has recently become a key factor in the energy development of a country, from the origin of electricity in antiquity to its discovery attributed to Thomas Edison, Man has been looking for ways to electrify the future and connect everyone by offering solutions that satisfy energy generation, transmission, distribution and efficient uses. Currently the electric conductor market presents a very favorable outlook not only for the national market but also in the international arena. Nexans Colombia plant Bucaramanga is a company engaged in the manufacture, distribution and marketing of electrical conductors and cabling solutions; The present research study aims to identify and analyze the different causes that generate unplanned stops due to wire breaks in the manufacture of electrical conductors in the wire drawing process in order to create implement and develop preventive action plans that allow to control and standardize part of the wire drawing process ensuring a more continuous operation of the wire drawing machines and that allow to reduce the dead times, minimize the number of stops and reduce the costs of non-quality in this area generated by unscheduled stops caused by thread breaks in this process, by implementing the collection and monitoring of data and samples of the main variables that influence the process such as emulsion tracking and control of thread breaks allowing optimization and efficient control of these variables leads to the longer service life of the drawing machines and their tools, improving the overall process operating efficiency in an increase of area OEE, Increasing product quality and mitigating non-quality costs, thus contributing to the long-term contribution margin, consolidating a viable and sustainable company in the future.
dc.subject.categoryinvestigación


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