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dc.contributor.advisorMorales Gauta, Nelson Alexander
dc.coverage.spatialcead_-_acacias
dc.creatorCastillo Celeita, Jullieth Zenaida
dc.date.accessioned2026-05-27T21:05:45Z
dc.date.available2026-05-27T21:05:45Z
dc.date.created2026-05-21
dc.identifier.urihttps://repository.unad.edu.co/handle/10596/81364
dc.descriptionApéndice A. Acta Reunión 001.pdf. Acta de inicio de la pasantía; define alcance, metas y priorización del proceso OC-MJ. Apéndice B. Acta Reunión 002.pdf. Diagnóstico documental y operativo inicial del proceso OC-MJ. Apéndice C. Acta Reunión 003.pdf. Validación de hallazgos y priorización de restricciones del proceso. Apéndice D. Acta Reunión 004.pdf. Validación de la línea base técnica de tiempos y metas cuantitativas. Apéndice E. Acta Reunión 005.pdf. Revisión de formatos con personal operativo antes de la aplicación piloto. Apéndice F. Acta Reunión 006.pdf. Seguimiento a resultados parciales del piloto y aprobación de continuidad. Apéndice G. Acta Reunión 007.pdf. Socialización de resultados antes/después y cierre técnico preliminar. Apéndice H. Acta Reunión 008.pdf. Cierre técnico y documental de la pasantía con resultados finales. Apéndice I. INFORME DIAGNOSTICO SGC.pdf. Diagnóstico inicial del sistema de gestión de la calidad de INDETRO LTDA. Apéndice J. Lista de Chequeo Diagnostico.xlsx. Lista de chequeo empleada para consolidar el diagnóstico del sistema de gestión de la calidad. Apéndice K. 01_Toma_Tiempos_Iniciales.xlsx. Registro de toma de tiempos iniciales para pedidos representativos. Apéndice L. 02_Toma_Tiempos_Finales.xlsx. Registro de toma de tiempos finales luego de la intervención. Apéndice M. 03_Comparativo_Tiempos_Produccion_.xlsx. Comparativo de línea base y resultados finales en tiempos y eficiencia. Apéndice N. F-7-9-5_Formato Pasantia.doc. Plan de trabajo de pasantía aprobado. Apéndice O. PR-GP-001Procedimiento de producción OC-MJ.pdf. Procedimiento interno de producción utilizado como base de análisis del proceso. Apéndice P. Informe técnico de condición, intervención y liberación. Documento recopilatorio entregado a INDETRO LTDA. Apéndice Q. Cap autocontrol, checklist, liberación.pdf. Soporte de capacitación a personal operativo. Apéndice R. Cap cierre y refuerzo.pdf. Soporte de capacitación a personal operativo. Apéndice S. Cap trazabilidad proceso.pdf. Soporte de capacitación a personal operativo. Apéndice T. Checklist Preoperacional.xlsx. Formato propuesto para la mejora. Apéndice U. Evaluación_Pasantía_INDETRO. Documento de aceptación de INDERO LTDA entregado una vez se realizó la sustentación ante la Gerencia y Trabajadores. Apéndice V. CONTROL_INDICADORES_INDETRO.xslx. Formato Matriz Excel que consolida los indicadores propuestos para la mejora.
dc.description.abstractLa intervención tuvo como propósito optimizar el proceso productivo de fabricación de Overcoupling y Midjoint de la empresa INDETRO LTDA y diagnosticar el sistema de gestión de la calidad. El análisis se sustentó en el plan de trabajo aprobado, el procedimiento interno de producción, las actas de seguimiento, el diagnóstico del sistema de gestión de la calidad, la lista de chequeo de diagnóstico y los estudios de tiempos iniciales y finales. Los hallazgos principales evidenciaron brechas en control operacional, disponibilidad de información documentada, prealistamiento, trazabilidad por lote y dependencia de una base operativa crítica cercana a la inoperatividad. A partir de ello, se estructuró una ruta de mejora centrada en recuperación funcional de la base crítica, alistamiento por lote, control de versiones, trazabilidad documental, capacitación y seguimiento con indicadores. El diagnóstico del sistema de gestión de la calidad revisó 64 ítems, de los cuales 58 fueron aplicables y 54 conformes, para un cumplimiento del 93,1 %. En producción, la línea base técnica validada fue de 9,40 horas por lote para Overcoupling y 8,00 horas por lote para Midjoint; tras la implementación y validación de mejoras, los tiempos finales llegaron a 7,95 y 6,80 horas, respectivamente, con una eficiencia operativa final de 85,1 %. Concluyendo, la pasantía permitió demostrar una reducción cercana al 15 % en tiempos y una mejora superior al 3 % en eficiencia operativa, dejando soportes internos trazables y recomendaciones para la sostenibilidad de la mejora.
dc.formatpdf
dc.titlePasantía INDETRO LTDA, mejoramiento proceso de producción.
dc.typePasantía
dc.subject.keywordsCalidad, Manufactura, Producción, Mejora
dc.description.abstractenglishThe intervention aimed to optimize INDETRO LTDA’s Overcoupling and Midjoint manufacturing process and to assess the quality management system. The analysis was based on the approved work plan, the internal production procedure, follow-up meeting records, the quality management system diagnostic report, the diagnostic checklist, and the initial and final time studies. The main findings revealed gaps in operational control, availability of documented information, pre-staging, lot traceability, and dependence on a critical operating base close to becoming inoperative. Based on these findings, an improvement roadmap was structured around the functional recovery of the critical base, lot pre-staging, version control, document traceability, training, and indicator-based follow-up. The quality management system assessment reviewed 64 items, of which 58 were applicable and 54 were compliant, resulting in a 93.1% compliance rate. In production, the validated technical baseline was 9.40 hours per lot for Overcoupling and 8.00 hours per lot for Midjoint; after the implementation and validation of improvements, the final times reached 7.95 and 6.80 hours, respectively, with a final operational efficiency of 85.1%. In conclusion, the internship demonstrated an approximate 15% reduction in production times and an improvement of more than 3% in operational efficiency, while leaving traceable internal supporting records and recommendations for sustaining the improvement.
dc.subject.categoryProcesos productivos, Mejoramiento línea de producción


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