Diseño de un sistema de izado para mejorar el proceso de mantenimiento de la máquina “secadora-enfriadora”, que se emplea actualmente en la fabricación de azúcar en el Ingenio Providencia S.A., ubicado en cerrito – Valle del Cauca.

Este proyecto tiene como objetivo general construir un sistema de izado para mejorar el proceso de mantenimiento de la máquina “secadora-enfriadora”, que se emplea en la fabricación de azúcar en el ingenio providencia S.A. ubicado en cerrito – valle del cauca. El mantenimiento de la maquina secadora –enfriadora se hace cada seis meses; debido a su gran tamaño y peso, requiere de un manejo especial, razón por la cual genera grandes pérdidas económica reflejados en: la contratación de la grúa, tiempo de paro en la producción, mano de obra especializada, y también genera grandes riesgos laborales. Debido a la complejidad del proceso de izada de la maquina secadora –enfriadora, costos y riesgos, se concibe la idea de diseñar y construir un nuevo sistema que facilite todo este proceso a la hora de realizar el mantenimiento a la máquina, y que disminuya los riesgos que conlleva. Por medio de la observación interactiva y la entrevista en profundidad se determinaron los riesgos y los costos que genera la utilización de la grúa, y además permitió hacer la comparación con el nuevo sistema de izado, la cual dio como resultado la disminución de los costos, riesgos laborales y tiempo de arranque de la máquina, motivo por el cual la empresa se ahorra la cantidad de $ 285.324.056 en el primer semestre y por mantenimiento. Por lo tanto el nuevo sistema de izado proporciona una gran utilidad al área de elaboración de la empresa providencia S.A.