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    Estudio del proceso de empaque y embalaje de pegantes en la empresa Sumicol en Soacha Cundinamarca: un análisis integrado del proceso de fabricación y empaque.

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    93344316.pdf (Estudio del proceso de empaque y embalaje de pegantes en la empresa Sumicol en Soacha Cundinamarca: un análisis integrado del proceso de fabricación y empaque) (2.898Mb)
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    Date
    2017-12-23
    Author
    Tello, Ever
    Advisor
    García Medina, Victoriano
    Publisher
    Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

    Citación

           
    TY - GEN T1 - Estudio del proceso de empaque y embalaje de pegantes en la empresa Sumicol en Soacha Cundinamarca: un análisis integrado del proceso de fabricación y empaque. AU - Tello, Ever Y1 - 2017-12-23 UR - https://repository.unad.edu.co/handle/10596/14747 PB - Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD AB - Este proyecto tiene como objetivo encontrar las causas que están ocasionando la pérdida de tiempo en el ciclo de producción del proceso en la planta de pegantes de Soacha Cundinamarca, el proyecto requiere de las tres primeras fases del ciclo DMAIC, Definir, Medir y Analizar, para luego plantear unas propuestas y aplicaciones de mejoras en las etapas cuarta y quinta del ciclo (Mejorar y Controlar), se necesitó de recursos humanos y materiales, los cuales la empresa aportó y fueron puestos a disposición del proyecto. En la primera fase (Definir) se observó la situación actual y se definió el problema, con la recolección de datos se abordó la segunda fase (Medir) y se dio paso a la tercera fase (Analizar) después de una buena fase de análisis, la cuarta fase (Mejorar) permitió arrojar un diagnóstico y unas propuestas de mejoras para reducir el tiempo de ciclo y alcanzar así la mejor alternativa para encontrar la solución a problemas que ocasionan los tiempos largos en el ciclo de producción, se aplicaron las propuestas de mayor impacto y se analizaron los resultados alcanzados, para luego en la quinta fase del ciclo (Controlar) se aseguró que las mejorar no se dejen caer con el tiempo y evitar el retornar al problema inicial que dio inicio a este proyecto. La metodología utilizada fue el ciclo DMAIC, llamada así por estar compuesta de cinco fases donde cada letra es la inicial de cada una de las fases así, Definir, Medir, Analizar, Mejora y Controlar en inglés (define, measure, analyze, improve, control), en cada fase se apoyarán en herramientas y metodologías alternas como es el TPM. En cada fase se utilizaron herramientas de análisis, como gráficos de Pareto, histogramas, espina de pescado, entre otras. El proceso de fabricación se dividió en cinco subprocesos; dosificación y descarga al mezclador, mezclado y descarga al transporte, transporte, empaque y estibado; en cada uno de ellos se encontraron fallas tanto físicos como del sistema, se plantearon y se realizaron ajustes y mejoras, todo apuntando a lograr el gran objetivo que es reducir el tiempo de ciclo, lo cual se logró satisfactoriamente y cuyos resultados los veremos en el desarrollo del presente proyecto. 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En la primera fase (Definir) se observó la situación actual y se definió el problema, con la recolección de datos se abordó la segunda fase (Medir) y se dio paso a la tercera fase (Analizar) después de una buena fase de análisis, la cuarta fase (Mejorar) permitió arrojar un diagnóstico y unas propuestas de mejoras para reducir el tiempo de ciclo y alcanzar así la mejor alternativa para encontrar la solución a problemas que ocasionan los tiempos largos en el ciclo de producción, se aplicaron las propuestas de mayor impacto y se analizaron los resultados alcanzados, para luego en la quinta fase del ciclo (Controlar) se aseguró que las mejorar no se dejen caer con el tiempo y evitar el retornar al problema inicial que dio inicio a este proyecto. 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    Este proyecto tiene como objetivo encontrar las causas que están ocasionando la pérdida de tiempo en el ciclo de producción del proceso en la planta de pegantes de Soacha Cundinamarca, el proyecto requiere de las tres primeras fases del ciclo DMAIC, Definir, Medir y Analizar, para luego plantear unas propuestas y aplicaciones de mejoras en las etapas cuarta y quinta del ciclo (Mejorar y Controlar), se necesitó de recursos humanos y materiales, los cuales la empresa aportó y fueron puestos a disposición del proyecto. En la primera fase (Definir) se observó la situación actual y se definió el problema, con la recolección de datos se abordó la segunda fase (Medir) y se dio paso a la tercera fase (Analizar) después de una buena fase de análisis, la cuarta fase (Mejorar) permitió arrojar un diagnóstico y unas propuestas de mejoras para reducir el tiempo de ciclo y alcanzar así la mejor alternativa para encontrar la solución a problemas que ocasionan los tiempos largos en el ciclo de producción, se aplicaron las propuestas de mayor impacto y se analizaron los resultados alcanzados, para luego en la quinta fase del ciclo (Controlar) se aseguró que las mejorar no se dejen caer con el tiempo y evitar el retornar al problema inicial que dio inicio a este proyecto. La metodología utilizada fue el ciclo DMAIC, llamada así por estar compuesta de cinco fases donde cada letra es la inicial de cada una de las fases así, Definir, Medir, Analizar, Mejora y Controlar en inglés (define, measure, analyze, improve, control), en cada fase se apoyarán en herramientas y metodologías alternas como es el TPM. En cada fase se utilizaron herramientas de análisis, como gráficos de Pareto, histogramas, espina de pescado, entre otras. El proceso de fabricación se dividió en ...
    Language
    spa
    Format
    pdf
    Type of digital resource
    Proyecto aplicado
    Content relationship
    Ingeniería Industrial
    URI
    https://repository.unad.edu.co/handle/10596/14747
    Collections
    • Ingeniería Industrial [511]
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