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dc.contributor.advisorGomez, Jóse Daniel
dc.coverage.spatialcead_-_josé_celestino_mutisspa
dc.creatorPérez Osorio, Tito Alexis
dc.date.accessioned2020-05-29T00:57:33Z
dc.date.available2020-05-29T00:57:33Z
dc.date.created2020-05-15
dc.identifier.urihttps://repository.unad.edu.co/handle/10596/34291
dc.description.abstractEl presente trabajo es una propuesta que busca implementar el mejoramiento del proceso productivo durante los cambios rápidos de herramentales de la línea de plásticos en la empresa PROENFAR en Bogotá. Para llevarlo a cabo se utilizó una metodología mixta, lo cual permitió encontrar tanto las necesidades cuantitativas como los son los tiempos utilizados, el dinero a invertir dentro del proyecto y la cantidad de mano de obra necesaria, de igual forma se tuvo en cuenta la metodología cualitativa ya que se realiza reentrenamiento al personal de montajes, y se define el perfil de cada uno de ellos y sus aptitudes frente al cargo. Se pretende formar equipos de trabajo sólidos, que permitan alcanzar cada una de las metas propuestas. Teniendo en cuenta las necesidades actuales de la compañía se replantea la idea de presupuestar los recursos necesarios para el proyecto y definirlo en eventuales etapas, esto a medida de ir logrando y superando cada una de ellas, donde la primera es capacitar nuevamente a todo el personal de montajes concientizándolos de dichas necesidades, incentivando a dar nuevas propuestas y fortalecer una real forma de trabajo donde los pasos durante cada montaje o cambio de referencia se maneje de la misma forma y con la misma metodología, de esta manera es más fácil cumplir cada uno de los ítems y lograr reducir en gran parte los tiempos empleados actualmente. Durante varios años se ha llevado una técnica de cambios de referencia o montajes de moldes, donde se tiene como base el tiempo disponible de parte del montador para esta labor, es decir que una orden de producción se puede incrementar de ser necesario y dejar un stock de producción debido a la disponibilidad para realizar esta actividad. En la nueva metodología se propone eliminar esta fórmula ya que se contará con nuevas estrategias para minimizar tiempos y lograr cumplir con lo establecido en set up, esto para dar cumplimiento a cada una de las fechas establecidas para efectuar con las necesidades de los clientes en fechas de entrega y con las características establecidas del producto; de esta manera se buscará no solo mejorar lo anterior, además minimizando desperdicios de producto no conforme por arranques de máquina y pérdidas de tiempos improductivos. Este proyecto se empleará con el fin de mejorar el proceso productivo de la compañía PROENFAR y de esta forma fortalecer cada uno de los indicadores internos en cuanto al área de producción.spa
dc.formatpdf
dc.titleMejoramiento del proceso productivo durante los cambios rápidos de herramentales de la línea de plásticos en la Empresa PROENFAR en Bogotá.
dc.typeProyecto Aplicado o Tesis
dc.subject.keywordsESMED,spa
dc.subject.keywordsProcesos,spa
dc.subject.keywordsProenfar.spa
dc.subject.keywordsTiempos,spa
dc.description.abstractenglishThis work is a proposal that seeks to implement processes to improve the production process during the rapid changes of tooling of the plastics line in the PROENFAR company in Bogotá. To achieve it, we used a mixed methodology .This allowed to find quantitative needs such as: the time used, the money to be invested in the project and the workforce. Qualitative methodology was also used. bearing in mind that the workers in the assembly area will be retrained, also profiles and skills for the position will be defined again. The aim is to form solid work teams that are capable of achieving the proposed goals. Taking into account the current needs of the company, the budget must be adjusted and used in different stages, to overcome them successfully. In the first stage, the personnel of the assembly area must be retrained. They should keep operational needs in mind and come up with ideas to improve assembly processes and reference changes as well. In the same way and with the same methodology, in this way it is easier to fulfill each of the items and to reduce the time currently used. For several years, a methodology of reference changes or mold assemblies has been carried out, which has been based on the time available to the assembly area worker for this job. This means that a production order can be increased if necessary, a production stock must be kept in reserve to carry out this activity. The new methodology proposes to eliminate this formula. This will have new strategies to minimize times and achieve the goals of the set up. The new methodology seeks to comply with the dates agreed with customers and ensure a quality product. This minimizes the waste of nonconforming product due to machine starts and loss of unproductive times. This project will be used to improve the production process of the Proenfar company and also strengthen the internal indicators of the production área.spa
dc.subject.categoryTecnología Industrialspa


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