| dc.contributor.advisor | Rodríguez, Víctor Hugo | |
| dc.coverage.spatial | udr_-_Cali | |
| dc.creator | Revelo Goyes, Cristhian Daniel | |
| dc.date.accessioned | 2022-12-09T19:57:00Z | |
| dc.date.available | 2022-12-09T19:57:00Z | |
| dc.date.created | 2022-11-11 | |
| dc.identifier.uri | https://repository.unad.edu.co/handle/10596/53120 | |
| dc.description.abstract | Alimentos Enriko S.A.S, empresa dedicada a la producción y comercialización de productos cárnicos para la compañía Sándwich Qbano a nivel nacional, dentro del amplio portafolio de productos que ofrece la compañía, existe un producto que hace parte de los productos de la línea Premium del portafolio y que tiene una gran demanda.
La problemática de este proceso productivo es que actualmente se realiza un proceso de empaque de carne de costilla de cerdo de manera manual en bolsas de termo sellado, se debe fechar y etiquetar manualmente la bolsa para su respectiva rotulación y el proceso consiste inicialmente en pesar 500 gr de carne costilla desmechada previamente y empacarla de manera manual en cada bolsa termosellable, al ser un proceso manual, requiere de aproximadamente 2 horas con 25 minutos empacando un batch o lote de carne costilla de 450 kg c/u, luego de que se empaca, se almacena en canastillas y luego se dispone a ser sellada en una empacadora al vacío manual de campana (polar), sale siempre un promedio de 440 paquetes por batch, que se tarda aproximadamente 1 hora en sellar, y estamos hablando que semanalmente se fabrican entre 6 y 7 batch lo cual se traduce en 24 horas totales de ocupación en el proceso de estos baches que se producen semanalmente (145 minutos empacando + 60 minutos sellando * 7 baches semanales =1435 min /60 = 24 horas).
Ahora, La mejora consiste en cambiar el proceso actual (manual) por el que se plantea a continuación: Actualmente en la planta tenemos una maquina (Tiromat) que cumple con la función termo formado (bolsillos) empaca al vacío y fechado automático siendo este un proceso lineal, en esta máquina empacamos otros productos del portafolio que ofrece la compañía como salchichas, jamones y tocineta.
Si se hace en esta máquina el proceso cambia de manera positiva, aquí son 5 operarios que se encargarían de solo pesar el gramaje de cada paquete correspondiente a los 500 gr, se ingresa la carne desmechada directamente en el bolsillo ya termo formado y esta de manera más eficiente, rápida y segura queda empacado al vacío, con fecha y etiqueta. La mejora sustancial radica en que se elimina el proceso alistamiento de material de empaque (etiquetar y fechar bolsas manuales), el de empaquetado manual (punto crítico) y el sellado al vacío manual. | |
| dc.format | pdf | |
| dc.title | Formulación de un plan de mejora en el proceso de empacado al vacío de productos desmechados, específicamente carne de costilla de cerdo para la empresa Alimentos Enriko S.A.S | |
| dc.type | Proyecto aplicado | |
| dc.subject.keywords | Mejora, baches, desmechados, empacado al vacío, procesos, alimentos, lote, etiquetas, problemática, productividad, riesgos laborales, Calidad, Innocuidad, propuesta, semiautomatizacion, Lean Manufacturing, Kaizen. | |
| dc.description.abstractenglish | Alimentos Enriko S.A.S, a company dedicated to the production and marketing of meat products for the company Sándwich Qbano at a national level, within the broad portfolio of products offered by the company, there is a product that is part of the products of the Premium line of the portfolio and that is in great demand.
The problem with this production process is that currently a pork rib meat packaging process is carried out manually in thermo-sealed bags, the bag must be manually dated and labeled for its respective labeling and the process initially consists of weighing 500 g of previously shredded rib meat and pack it manually in each heat-sealable bag, as it is a manual process, it takes approximately 2 hours and 25 minutes to pack a batch or batch of rib meat of 450 kg each, after it is packed , it is stored in baskets and then it is ready to be sealed in a manual vacuum packer with a bell (polar), an average of 440 packages per batch always comes out, which takes approximately 1 hour to seal, and we are talking that they are manufactured weekly between 6 and 7 batch which translates into 24 total hours of occupation in the process of these potholes that are produced weekly (145 minutes packing + 60 minutes sealing * 7 bac hes weekly =1435 min /60 = 24 hours).
Now, the improvement consists of changing the current process (manual) for the one proposed below: Currently in the plant we have a machine (Tiromat) that fulfills the function of thermoforming (pockets), vacuum packing and automatic dating, this being a linear process, in this machine we pack other products from the portfolio offered by the company such as sausages, hams and bacon.
If it is done in this machine, the process changes in a positive way, here are 5 operators who would be in charge of only weighing the grammage of each package corresponding to 500 gr, the shredded meat is placed directly in the already thermoformed pocket and this way more efficient, faster and safer it is vacuum packed, with date and label. The substantial improvement lies in the elimination of the packing material preparation process (manual labeling and dating of bags), manual packaging (critical point) and manual vacuum sealing. | |
| dc.subject.category | Ingeniería de procesos. | |
