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    Optimización de los tiempos de cambio de referencia en máquina de producción en la empresa productos familia s.a.

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    ROSORIOL.pdf (665.8Kb)
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    Date
    2025-10-10
    Author
    Osorio López, Ricardo
    Advisor
    Machado González, Harold David

    Citación

           
    TY - GEN T1 - Optimización de los tiempos de cambio de referencia en máquina de producción en la empresa productos familia s.a. AU - Osorio López, Ricardo Y1 - 2025-10-10 UR - https://repository.unad.edu.co/handle/10596/80488 AB - El presente proyecto se creó para optimizar los tiempos de cambio de referencia en una máquina de producción de la empresa Productos Familia S.A., del grupo Essity, mediante la implementación de herramientas de mejora continua. La propuesta se fundamentó en la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) y en el uso del diagrama de Gantt como herramienta de planificación y control. Con estas estrategias se logró reducir los tiempos improductivos, mejorar la eficiencia operativa y fortalecer la seguridad y ergonomía del personal. El proyecto duró cuatro meses y contempló la reorganización de piezas y herramientas, la implementación de un plan estructurado de actividades y la incorporación de una patineta eléctrica para el transporte seguro de piezas pesadas. Se logró una reducción del tiempo de cambio en al menos un 30% respecto al valor anterior, contribuyendo al aumento de la productividad y al bienestar de los trabajadores. ER - @misc{10596_80488, author = {Osorio López Ricardo}, title = {Optimización de los tiempos de cambio de referencia en máquina de producción en la empresa productos familia s.a.}, year = {2025-10-10}, abstract = {El presente proyecto se creó para optimizar los tiempos de cambio de referencia en una máquina de producción de la empresa Productos Familia S.A., del grupo Essity, mediante la implementación de herramientas de mejora continua. La propuesta se fundamentó en la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) y en el uso del diagrama de Gantt como herramienta de planificación y control. Con estas estrategias se logró reducir los tiempos improductivos, mejorar la eficiencia operativa y fortalecer la seguridad y ergonomía del personal. El proyecto duró cuatro meses y contempló la reorganización de piezas y herramientas, la implementación de un plan estructurado de actividades y la incorporación de una patineta eléctrica para el transporte seguro de piezas pesadas. Se logró una reducción del tiempo de cambio en al menos un 30% respecto al valor anterior, contribuyendo al aumento de la productividad y al bienestar de los trabajadores.}, url = {https://repository.unad.edu.co/handle/10596/80488} }RT Generic T1 Optimización de los tiempos de cambio de referencia en máquina de producción en la empresa productos familia s.a. A1 Osorio López, Ricardo YR 2025-10-10 LK https://repository.unad.edu.co/handle/10596/80488 AB El presente proyecto se creó para optimizar los tiempos de cambio de referencia en una máquina de producción de la empresa Productos Familia S.A., del grupo Essity, mediante la implementación de herramientas de mejora continua. La propuesta se fundamentó en la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) y en el uso del diagrama de Gantt como herramienta de planificación y control. Con estas estrategias se logró reducir los tiempos improductivos, mejorar la eficiencia operativa y fortalecer la seguridad y ergonomía del personal. El proyecto duró cuatro meses y contempló la reorganización de piezas y herramientas, la implementación de un plan estructurado de actividades y la incorporación de una patineta eléctrica para el transporte seguro de piezas pesadas. Se logró una reducción del tiempo de cambio en al menos un 30% respecto al valor anterior, contribuyendo al aumento de la productividad y al bienestar de los trabajadores. OL Spanish (121)
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    Keywords
    Optimización, eficiencia, mejora continua, productividad, tiempo de cambio. Google Scholar
    Regional / Country coverage
    cead_-_medellín
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    El presente proyecto se creó para optimizar los tiempos de cambio de referencia en una máquina de producción de la empresa Productos Familia S.A., del grupo Essity, mediante la implementación de herramientas de mejora continua. La propuesta se fundamentó en la metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) y en el uso del diagrama de Gantt como herramienta de planificación y control. Con estas estrategias se logró reducir los tiempos improductivos, mejorar la eficiencia operativa y fortalecer la seguridad y ergonomía del personal. El proyecto duró cuatro meses y contempló la reorganización de piezas y herramientas, la implementación de un plan estructurado de actividades y la incorporación de una patineta eléctrica para el transporte seguro de piezas pesadas. Se logró una reducción del tiempo de cambio en al menos un 30% respecto al valor anterior, contribuyendo al aumento de la productividad y al bienestar de los trabajadores.
    Format
    pdf
    Type of digital resource
    Proyecto aplicado
    Content relationship
    Producción
    URI
    https://repository.unad.edu.co/handle/10596/80488
    Collections
    • Ingeniería Industrial [506]
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