| dc.contributor.advisor | Leon Virguez, Carolina | |
| dc.coverage.spatial | cead_-_josé_celestino_mutis | |
| dc.creator | Huertas Castiblanco, Maria Cristina | |
| dc.date.accessioned | 2024-02-20T14:00:34Z | |
| dc.date.available | 2024-02-20T14:00:34Z | |
| dc.date.created | 2023-06-01 | |
| dc.identifier.uri | https://repository.unad.edu.co/handle/10596/60311 | |
| dc.description | Figuras, Tablas, Apéndice | |
| dc.description.abstract | Actualmente, todas las organizaciones están en una búsqueda continua para mejorar el
desempeño de sus indicadores, como lo son; los consumos y mermas en material de empaque,
que afectan directamente el costo del producto. En la planta deshidratados se manejan más de
200 presentaciones; con diferentes materiales de empaque como frascos de vidrio, frascos pet y
laminados, este último es el principal material usado por la compañía. Por medio de la
metodología enfocada en la mejora incremental de procesos existentes (DMAIC), se pretende
analizar, mejorar y controlar el proceso de empaque de los laminados con mayor porcentaje de
variación en sobreconsumo frente a la cantidad planeada; para ello se definió el problema y el
objetivo del proyecto donde se identificó variables que aumentan el desperdicio de laminado
como defectos críticos, mayores y menores. Así mismo se inspecciono la línea base del proceso
donde se validó e identifico todas las variables que influyen en el proceso se recolecto datos de
las hipótesis ¿cuánto es el desperdicio en un cambio de laminado? ¿se pueden aumentar las
bobinas? A la hora de determinar cuáles son las raíces del problema, se analizó las 6 M: mano de
obra, maquinaria, métodos, medición, materia prima y medio ambiente de las maquinas en
proceso. Después de las validaciones previas se realizó 6 pruebas industriales con 6 bobinas
diferentes con una ampliación en kilos y diámetro. Fueron satisfechas las pruebas industriales
porque nos permite el alcance del proyecto, teniendo un ahorro programado de $ 2,300,400 pesos
colombianos en un mes.
En la siguiente etapa de implementación de mejoras se llevó a cabo capacitación de
personal operativo; acuerdos con el proveedor del material, cambio en la etapa de cambio de
laminado, reporte de este. Se sugiere mantener las soluciones en el tiempo como el seguimiento
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al procedimiento de la operación de cambio de bobina y algunas recomendaciones que podemos
apreciar al finalizar el proyecto. | |
| dc.format | pdf | |
| dc.title | Reducción de mermas de material de empaque (laminados) en planta deshidratados, de la empresa “fábrica de especias y productos el Rey S.A. en Bogotá” | |
| dc.type | Proyecto aplicado | |
| dc.subject.keywords | Indicadores, DMAIC, laminados, costo, proceso | |
| dc.description.abstractenglish | Currently, all organizations are in a continuous search to improve the performance of
their indicators, such as consumption and losses in packaging material, which directly affect the
cost of the product. In the dehydrated plant, more than two hundred presentations are handled;
with different packaging materials such as glass bottles, PET bottles and laminates, the latter
being the main material used by the company. Through the methodology focused on the
incremental improvement of existing processes (DMAIC), the aim is to analyze, improve and
control the laminate packaging process with the highest percentage of variation in
overconsumption compared to the planned quantity; For this purpose, the problem and objective
of the project were defined where variables that increase laminate waste such as critical, major,
and minor defects were identified. Likewise, the baseline of the process was inspected where all
the variables that influence the process were validated and identified. Data on the hypotheses
were collected: how much is the waste in a laminate change? Can the coils be increased? When
determining the roots of the problem, the 6 M were analyzed: labor, machinery, methods,
measurement, raw materials, and the environment of the machines in process. After previous
validations, six industrial tests are conducted with 6 different coils with an increase in kilos and
diameter. The industrial tests were satisfied because it allows us to achieve the scope of the
project, having a programmed savings of $2,300,400 Colombian pesos. In the next stage of
implementation of improvements, training of operational personnel was conducted; agreements
with the material supplier, change in the laminate change stage, report on this. It is suggested to
maintain the solutions over time such as following the coil change operation procedure and some
recommendations that we can appreciate at the end of the project. | |
| dc.subject.category | Manufactura, Calidad e Inocuidad Alimentaria | |
