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    Reducción de mermas de material de empaque (laminados) en planta deshidratados, de la empresa “fábrica de especias y productos el Rey S.A. en Bogotá”

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    mchuercasc.pdf (1.371Mb)
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    Date
    2023-06-01
    Author
    Huertas Castiblanco, Maria Cristina
    Advisor
    Leon Virguez, Carolina

    Citación

           
    TY - GEN T1 - Reducción de mermas de material de empaque (laminados) en planta deshidratados, de la empresa “fábrica de especias y productos el Rey S.A. en Bogotá” AU - Huertas Castiblanco, Maria Cristina Y1 - 2023-06-01 UR - https://repository.unad.edu.co/handle/10596/60311 AB - Actualmente, todas las organizaciones están en una búsqueda continua para mejorar el desempeño de sus indicadores, como lo son; los consumos y mermas en material de empaque, que afectan directamente el costo del producto. En la planta deshidratados se manejan más de 200 presentaciones; con diferentes materiales de empaque como frascos de vidrio, frascos pet y laminados, este último es el principal material usado por la compañía. Por medio de la metodología enfocada en la mejora incremental de procesos existentes (DMAIC), se pretende analizar, mejorar y controlar el proceso de empaque de los laminados con mayor porcentaje de variación en sobreconsumo frente a la cantidad planeada; para ello se definió el problema y el objetivo del proyecto donde se identificó variables que aumentan el desperdicio de laminado como defectos críticos, mayores y menores. Así mismo se inspecciono la línea base del proceso donde se validó e identifico todas las variables que influyen en el proceso se recolecto datos de las hipótesis ¿cuánto es el desperdicio en un cambio de laminado? ¿se pueden aumentar las bobinas? A la hora de determinar cuáles son las raíces del problema, se analizó las 6 M: mano de obra, maquinaria, métodos, medición, materia prima y medio ambiente de las maquinas en proceso. Después de las validaciones previas se realizó 6 pruebas industriales con 6 bobinas diferentes con una ampliación en kilos y diámetro. Fueron satisfechas las pruebas industriales porque nos permite el alcance del proyecto, teniendo un ahorro programado de $ 2,300,400 pesos colombianos en un mes. En la siguiente etapa de implementación de mejoras se llevó a cabo capacitación de personal operativo; acuerdos con el proveedor del material, cambio en la etapa de cambio de laminado, reporte de este. Se sugiere mantener las soluciones en el tiempo como el seguimiento 4 al procedimiento de la operación de cambio de bobina y algunas recomendaciones que podemos apreciar al finalizar el proyecto. 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Por medio de la metodología enfocada en la mejora incremental de procesos existentes (DMAIC), se pretende analizar, mejorar y controlar el proceso de empaque de los laminados con mayor porcentaje de variación en sobreconsumo frente a la cantidad planeada; para ello se definió el problema y el objetivo del proyecto donde se identificó variables que aumentan el desperdicio de laminado como defectos críticos, mayores y menores. Así mismo se inspecciono la línea base del proceso donde se validó e identifico todas las variables que influyen en el proceso se recolecto datos de las hipótesis ¿cuánto es el desperdicio en un cambio de laminado? ¿se pueden aumentar las bobinas? A la hora de determinar cuáles son las raíces del problema, se analizó las 6 M: mano de obra, maquinaria, métodos, medición, materia prima y medio ambiente de las maquinas en proceso. Después de las validaciones previas se realizó 6 pruebas industriales con 6 bobinas diferentes con una ampliación en kilos y diámetro. Fueron satisfechas las pruebas industriales porque nos permite el alcance del proyecto, teniendo un ahorro programado de $ 2,300,400 pesos colombianos en un mes. En la siguiente etapa de implementación de mejoras se llevó a cabo capacitación de personal operativo; acuerdos con el proveedor del material, cambio en la etapa de cambio de laminado, reporte de este. Se sugiere mantener las soluciones en el tiempo como el seguimiento 4 al procedimiento de la operación de cambio de bobina y algunas recomendaciones que podemos apreciar al finalizar el proyecto. OL Spanish (121)
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    Actualmente, todas las organizaciones están en una búsqueda continua para mejorar el desempeño de sus indicadores, como lo son; los consumos y mermas en material de empaque, que afectan directamente el costo del producto. En la planta deshidratados se manejan más de 200 presentaciones; con diferentes materiales de empaque como frascos de vidrio, frascos pet y laminados, este último es el principal material usado por la compañía. Por medio de la metodología enfocada en la mejora incremental de procesos existentes (DMAIC), se pretende analizar, mejorar y controlar el proceso de empaque de los laminados con mayor porcentaje de variación en sobreconsumo frente a la cantidad planeada; para ello se definió el problema y el objetivo del proyecto donde se identificó variables que aumentan el desperdicio de laminado como defectos críticos, mayores y menores. Así mismo se inspecciono la línea base del proceso donde se validó e identifico todas las variables que influyen en el proceso se recolecto datos de las hipótesis ¿cuánto es el desperdicio en un cambio de laminado? ¿se pueden aumentar las bobinas? A la hora de determinar cuáles son las raíces del problema, se analizó las 6 M: mano de obra, maquinaria, métodos, medición, materia prima y medio ambiente de las maquinas en proceso. Después de las validaciones previas se realizó 6 pruebas industriales con 6 bobinas diferentes con una ampliación en kilos y diámetro. Fueron satisfechas las pruebas industriales porque nos permite el alcance del proyecto, teniendo un ahorro programado de $ 2,300,400 pesos colombianos en un mes. En la siguiente etapa de implementación de mejoras se llevó a cabo capacitación de personal operativo; acuerdos con el proveedor del material, cambio en la etapa de cambio de laminado, reporte de este. Se sugiere ...
    Format
    pdf
    Type of digital resource
    Proyecto aplicado
    Content relationship
    Manufactura, Calidad e Inocuidad Alimentaria
    URI
    https://repository.unad.edu.co/handle/10596/60311
    Collections
    • Ingeniería de Alimentos [305]
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