• español
    • English
    • français
    • português
A+A-
  • English 
    • español
    • English
    • français
    • português
    • Usage guides
      • Guidelines for the advisor work direcor
      • Guidelines for the student who loads degree work
      • APA 7 Edition Standards
      • Tips APA 7 Edition Standards
    • Users
    View Item 
    •   National Open and Distance University UNAD
    • Producción Científica
    • Trabajos de Grado - Pregrado
    • Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingenierías
    • Profesional
    • Ingeniería de Alimentos
    • View Item
    •   National Open and Distance University UNAD
    • Producción Científica
    • Trabajos de Grado - Pregrado
    • Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingenierías
    • Profesional
    • Ingeniería de Alimentos
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    Aplicación de la resolución 2674 de 2013 en la planta panificadora punto sabroso

    Thumbnail
    QRCode
    View/Open
    Jamontenegroh.pdf (1.866Mb)
    Share
    Date
    2025-02-11
    Author
    Montenegro Hurtado, Javier Alejandro
    Advisor
    Valdes Restrepo, Magda Piedad

    Citación

           
    TY - GEN T1 - Aplicación de la resolución 2674 de 2013 en la planta panificadora punto sabroso AU - Montenegro Hurtado, Javier Alejandro Y1 - 2025-02-11 UR - https://repository.unad.edu.co/handle/10596/66920 AB - En la producción, distribución y comercialización de alimentos, la calidad e inocuidad son esenciales para garantizar la seguridad y salud de los consumidores. En este contexto, la Panificadora Punto Sabroso, una planta dedicada a la producción y distribución de productos a base de harina de trigo, debe implementar la resolución 2674/13 como requisito establecido por la autoridad sanitaria. Esta resolución establece las buenas prácticas de manufactura necesarias para asegurar altos estándares de calidad en los procesos alimentarios. Para llevar a cabo un diagnóstico inicial de la planta, se utilizarán los apartados y herramientas establecidas en la resolución 2674/13 y por el gobierno (INVIMA). Estos instrumentos permitirán evaluar las condiciones higiénicas y sanitarias del sitio y asegurar el cumplimiento de los estándares requeridos. En el diagnóstico realizado, se identificaron varios puntos críticos de control (PCC) con irregularidades que afectan la producción, distribución y comercialización de alimentos. Los aspectos encontrados son: 1. Infraestructura: La planta carece de un protocolo adecuado para el manejo de residuos sólidos, lo que resulta en una gestión inadecuada de los residuos generados durante los procesos de producción; además, no se cuenta con un punto ecológico ni un código de colores para el manejo de estos residuos. 2. Limpieza y desinfección: Los manipuladores de alimentos no registran los procesos de limpieza y desinfección en los formatos establecidos, lo que puede comprometer la efectividad de estos procedimientos. 3. Control de plagas y roedores: Se ha detectado la presencia de roedores y cucarachas en las áreas de producción y distribución. Además, no se dispone de documentación que registre las acciones tomadas para el control de estas plagas. Estas irregularidades deben ser abordadas con urgencia para cumplir con los estándares de calidad e inocuidad alimentaria. Por esta razón, las operaciones de fabricación de alimentos en la planta no se realizan bajo condiciones sanitarias óptimas que garanticen la protección y conservación de los productos. Los procesos de limpieza y desinfección no se llevan a cabo de manera secuencial y continua, lo que resulta en la proliferación de microorganismos y la posible contaminación del producto. Además, los procesos no están registrados adecuadamente, ya que la planta carece de los formatos necesarios para el control. Asimismo, la infraestructura de la planta presenta deficiencias significativas. No dispone de zonas adecuadas para la recepción de materia prima, almacenamiento de materias primas y productos terminados, áreas auxiliares para la gestión de residuos, almacenamiento de productos de limpieza y desinfección, ni zonas de vestuarios. Estas deficiencias contribuyen a la falta de control en las condiciones sanitarias y afectan la calidad del producto final. Mediante la implementación de los protocolos e instructivos presentados se espera tener una mejora significativa en el cumplimiento de la resolución 2674/13 y asegurar que todas las actividades realizadas en la planta cumplan con los requisitos aquí establecidos; mejorar la condiciones higiénico sanitarias y eliminar la proliferación de plagas y roedores en la planta; implementar el sistema de gestión de residuos para la separación y disposición final de los residuos; elaborar y documentar todos los procesos realizados en la planta. El objetivo de cumplir todos estos requisitos es aumentar la productividad de la planta y garantizar alimentos inocuos que no afecten la salud de sus consumidores. ER - @misc{10596_66920, author = {Montenegro Hurtado Javier Alejandro}, title = {Aplicación de la resolución 2674 de 2013 en la planta panificadora punto sabroso}, year = {2025-02-11}, abstract = {En la producción, distribución y comercialización de alimentos, la calidad e inocuidad son esenciales para garantizar la seguridad y salud de los consumidores. En este contexto, la Panificadora Punto Sabroso, una planta dedicada a la producción y distribución de productos a base de harina de trigo, debe implementar la resolución 2674/13 como requisito establecido por la autoridad sanitaria. Esta resolución establece las buenas prácticas de manufactura necesarias para asegurar altos estándares de calidad en los procesos alimentarios. Para llevar a cabo un diagnóstico inicial de la planta, se utilizarán los apartados y herramientas establecidas en la resolución 2674/13 y por el gobierno (INVIMA). Estos instrumentos permitirán evaluar las condiciones higiénicas y sanitarias del sitio y asegurar el cumplimiento de los estándares requeridos. En el diagnóstico realizado, se identificaron varios puntos críticos de control (PCC) con irregularidades que afectan la producción, distribución y comercialización de alimentos. Los aspectos encontrados son: 1. Infraestructura: La planta carece de un protocolo adecuado para el manejo de residuos sólidos, lo que resulta en una gestión inadecuada de los residuos generados durante los procesos de producción; además, no se cuenta con un punto ecológico ni un código de colores para el manejo de estos residuos. 2. Limpieza y desinfección: Los manipuladores de alimentos no registran los procesos de limpieza y desinfección en los formatos establecidos, lo que puede comprometer la efectividad de estos procedimientos. 3. Control de plagas y roedores: Se ha detectado la presencia de roedores y cucarachas en las áreas de producción y distribución. Además, no se dispone de documentación que registre las acciones tomadas para el control de estas plagas. Estas irregularidades deben ser abordadas con urgencia para cumplir con los estándares de calidad e inocuidad alimentaria. Por esta razón, las operaciones de fabricación de alimentos en la planta no se realizan bajo condiciones sanitarias óptimas que garanticen la protección y conservación de los productos. Los procesos de limpieza y desinfección no se llevan a cabo de manera secuencial y continua, lo que resulta en la proliferación de microorganismos y la posible contaminación del producto. Además, los procesos no están registrados adecuadamente, ya que la planta carece de los formatos necesarios para el control. Asimismo, la infraestructura de la planta presenta deficiencias significativas. No dispone de zonas adecuadas para la recepción de materia prima, almacenamiento de materias primas y productos terminados, áreas auxiliares para la gestión de residuos, almacenamiento de productos de limpieza y desinfección, ni zonas de vestuarios. Estas deficiencias contribuyen a la falta de control en las condiciones sanitarias y afectan la calidad del producto final. Mediante la implementación de los protocolos e instructivos presentados se espera tener una mejora significativa en el cumplimiento de la resolución 2674/13 y asegurar que todas las actividades realizadas en la planta cumplan con los requisitos aquí establecidos; mejorar la condiciones higiénico sanitarias y eliminar la proliferación de plagas y roedores en la planta; implementar el sistema de gestión de residuos para la separación y disposición final de los residuos; elaborar y documentar todos los procesos realizados en la planta. El objetivo de cumplir todos estos requisitos es aumentar la productividad de la planta y garantizar alimentos inocuos que no afecten la salud de sus consumidores.}, url = {https://repository.unad.edu.co/handle/10596/66920} }RT Generic T1 Aplicación de la resolución 2674 de 2013 en la planta panificadora punto sabroso A1 Montenegro Hurtado, Javier Alejandro YR 2025-02-11 LK https://repository.unad.edu.co/handle/10596/66920 AB En la producción, distribución y comercialización de alimentos, la calidad e inocuidad son esenciales para garantizar la seguridad y salud de los consumidores. En este contexto, la Panificadora Punto Sabroso, una planta dedicada a la producción y distribución de productos a base de harina de trigo, debe implementar la resolución 2674/13 como requisito establecido por la autoridad sanitaria. Esta resolución establece las buenas prácticas de manufactura necesarias para asegurar altos estándares de calidad en los procesos alimentarios. Para llevar a cabo un diagnóstico inicial de la planta, se utilizarán los apartados y herramientas establecidas en la resolución 2674/13 y por el gobierno (INVIMA). Estos instrumentos permitirán evaluar las condiciones higiénicas y sanitarias del sitio y asegurar el cumplimiento de los estándares requeridos. En el diagnóstico realizado, se identificaron varios puntos críticos de control (PCC) con irregularidades que afectan la producción, distribución y comercialización de alimentos. Los aspectos encontrados son: 1. Infraestructura: La planta carece de un protocolo adecuado para el manejo de residuos sólidos, lo que resulta en una gestión inadecuada de los residuos generados durante los procesos de producción; además, no se cuenta con un punto ecológico ni un código de colores para el manejo de estos residuos. 2. Limpieza y desinfección: Los manipuladores de alimentos no registran los procesos de limpieza y desinfección en los formatos establecidos, lo que puede comprometer la efectividad de estos procedimientos. 3. Control de plagas y roedores: Se ha detectado la presencia de roedores y cucarachas en las áreas de producción y distribución. Además, no se dispone de documentación que registre las acciones tomadas para el control de estas plagas. Estas irregularidades deben ser abordadas con urgencia para cumplir con los estándares de calidad e inocuidad alimentaria. Por esta razón, las operaciones de fabricación de alimentos en la planta no se realizan bajo condiciones sanitarias óptimas que garanticen la protección y conservación de los productos. Los procesos de limpieza y desinfección no se llevan a cabo de manera secuencial y continua, lo que resulta en la proliferación de microorganismos y la posible contaminación del producto. Además, los procesos no están registrados adecuadamente, ya que la planta carece de los formatos necesarios para el control. Asimismo, la infraestructura de la planta presenta deficiencias significativas. No dispone de zonas adecuadas para la recepción de materia prima, almacenamiento de materias primas y productos terminados, áreas auxiliares para la gestión de residuos, almacenamiento de productos de limpieza y desinfección, ni zonas de vestuarios. Estas deficiencias contribuyen a la falta de control en las condiciones sanitarias y afectan la calidad del producto final. Mediante la implementación de los protocolos e instructivos presentados se espera tener una mejora significativa en el cumplimiento de la resolución 2674/13 y asegurar que todas las actividades realizadas en la planta cumplan con los requisitos aquí establecidos; mejorar la condiciones higiénico sanitarias y eliminar la proliferación de plagas y roedores en la planta; implementar el sistema de gestión de residuos para la separación y disposición final de los residuos; elaborar y documentar todos los procesos realizados en la planta. El objetivo de cumplir todos estos requisitos es aumentar la productividad de la planta y garantizar alimentos inocuos que no afecten la salud de sus consumidores. OL Spanish (121)
    Bibliographic managers
    Refworks
    Zotero / EndNote / Mendeley
    BibTeX
    CiteULike
    Keywords
    Inocuidad Google Scholar
    Buenas prácticas de manufactura BPM Google Scholar
    Resolución 2674 de 2013 Google Scholar
    Regional / Country coverage
    udr_-_Cali
    Metadata
    Show full item record
    PDF Document
    Description of the content
    En la producción, distribución y comercialización de alimentos, la calidad e inocuidad son esenciales para garantizar la seguridad y salud de los consumidores. En este contexto, la Panificadora Punto Sabroso, una planta dedicada a la producción y distribución de productos a base de harina de trigo, debe implementar la resolución 2674/13 como requisito establecido por la autoridad sanitaria. Esta resolución establece las buenas prácticas de manufactura necesarias para asegurar altos estándares de calidad en los procesos alimentarios. Para llevar a cabo un diagnóstico inicial de la planta, se utilizarán los apartados y herramientas establecidas en la resolución 2674/13 y por el gobierno (INVIMA). Estos instrumentos permitirán evaluar las condiciones higiénicas y sanitarias del sitio y asegurar el cumplimiento de los estándares requeridos. En el diagnóstico realizado, se identificaron varios puntos críticos de control (PCC) con irregularidades que afectan la producción, distribución y comercialización de alimentos. Los aspectos encontrados son: 1. Infraestructura: La planta carece de un protocolo adecuado para el manejo de residuos sólidos, lo que resulta en una gestión inadecuada de los residuos generados durante los procesos de producción; además, no se cuenta con un punto ecológico ni un código de colores para el manejo de estos residuos. 2. Limpieza y desinfección: Los manipuladores de alimentos no registran los procesos de limpieza y desinfección en los formatos establecidos, lo que puede comprometer la efectividad de estos procedimientos. 3. Control de plagas y roedores: Se ha detectado la presencia de roedores y cucarachas en las áreas de producción y distribución. Además, no se dispone de documentación que registre las acciones tomadas para el control de estas ...
    Format
    pdf
    Type of digital resource
    Proyecto aplicado
    URI
    https://repository.unad.edu.co/handle/10596/66920
    Collections
    • Ingeniería de Alimentos [303]
    Usage guidesNormativityGuidelines for the advisor work direcorGuidelines for the student who loads degree workAPA 7 Edition StandardsTips APA 7 Edition Standards

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsBy Issue DateAuthorsTitlesSubjectsThis CollectionBy Issue DateAuthorsTitlesSubjects

    My Account

    LoginRegister
    GTM statisticsGTM statistics
    Indexed by:
    logo_Open Archives Initiative
    logo_Biblioteca Digital Ecuatoriana
    logo_OpenDOAR
    logo_Open ROAR
    logo_Google Scholar
    logo_Lyrasis
    logo_WorldCat
    logo_FAO
    logo_AGRIS
    logo_Alianza de Servicios de Información Agropecuaria
    logo_Siembra
    logo_Fedesarrollo
    logo_Colombia Digital
    logo_Hemeroteca UNAD
    logo_RED DE REPOSITORIOS LATINOAMERICANOS
    logo_OAIster
    logo_La Referencia
    logo_Open AIRE
    logo_Core
    logo_Base
    logo_CLACSO
    logo_OpenAlex
    logos isopreadGreat Work to PlaceIcontec - Great Work to Place

    Línea anticorrupción: 3232641617 ext. 1544

    En Bogotá D.C. (Colombia) Teléfono: 323 264 1617 - Línea gratuita nacional: 323 264 1617

    Institución de Educación Superior sujeta a inspección y vigilancia por el Ministerio de Educación Nacional

    Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD de Colombia - © Copyright UNAD 2024

    Síguenos en: